Yüksek sıcaklıklı ortamlarda otomobil ve gaz türbini bileşenleri için ideal gelişmiş silikon nitrit seramikleri

Yüksek Sıcaklık Ortamlarında Otomotiv ve Gaz Türbini Bileşenleri İçin İdeal Gelişmiş Silisyum Nitrür Seramikler

Ürüne Genel Bakış
Bu ürün, yüksek performanslı silisyum nitrür (Si₃N₄) seramik malzemeden hassas bir şekilde işlenmiş T şeklinde bir yapısal bileşendir. Silisyum nitrür seramiğin karakteristik koyu gri-siyah rengini sergiler ve üst kısımda yatay olarak yönlendirilmiş içi boş bir silindire bağlı, düzenli bir dikdörtgen tabana sahip, açık uçları silindir üzerinde koruyan monolitik bir tasarıma sahiptir. Genel yapı basit ama sağlamdır, işlevsellik ve yapısal güç arasında optimum bir denge sağlar. Bu bileşen, yüksek sıcaklık direnci, yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve mükemmel aşınma direnci dahil olmak üzere silisyum nitrür seramiğin üstün özelliklerinden tam olarak yararlanır ve onu zorlu endüstriyel ortamlar için tasarlanmış çok yönlü bir yapısal eleman haline getirir.

Birincil Uygulamalar
Benzersiz yapısal tasarımı ve malzeme özelliklerinden yararlanan bu bileşen, öncelikle şunlar için uygundur:

• Hassas Makine Kılavuz Sistemleri:CNC takım tezgahlarında ve otomatik ekipmanlarda doğrusal kılavuz burçları olarak hizmet vererek hareket doğruluğunu ve aşınma direncini sağlar.

• Yüksek Sıcaklık Ekipmanı Destek Bileşenleri:Yarı iletken üretim ekipmanlarında ve ısıl işlem fırınlarında yalıtım destek burçları olarak görev yaparak hem yüksek sıcaklıklara hem de mekanik yüklere dayanır.

• Özel Akışkan İşleme Sistemleri:Kimyasal pompalarda, vanalarda ve özel akışkan transfer boru hatlarında seramik konektörler olarak kullanılır, korozyon direnci ve kontaminasyonsız çalışma sağlar.

• Ölçüm Cihazı Konumlandırma Mekanizmaları:Koordinat ölçüm makinelerinde (CMM) ve optik cihazlarda hassas referans noktaları ve dönme destekleri olarak işlev görür.

Temel Avantajlar

• Olağanüstü Mekanik Özellikler: Eğilme mukavemeti ≥800 MPa, sertlik HRA ≥93, kırılma tokluğu ≥6.5 MPa·m¹/².

• Mükemmel Termal Kararlılık: Maksimum çalışma sıcaklığı 1380°C'ye kadar (oksitleyici atmosferde), düşük termal genleşme katsayısı (3.2 × 10⁻⁶/°C) ile.

• Üstün Aşınma Direnci: Aşınma hacmi, yüksek kaliteli alaşımlı çeliğin sadece 1/10'u kadardır ve hizmet ömrünü 5-8 kat artırır.

• Olağanüstü Korozyon Direnci: Çoğu asit, alkali ve tuz çözeltisine karşı dirençlidir (hidroflorik asit hariç).

• Kendinden Yağlamalı Özellikler: 0.1-0.3 sürtünme katsayısı, yağsız yağlama koşullarında uzun süreli kullanıma olanak tanır.

• Hafif Tasarım: 3.2 g/cm³ yoğunluk, çelikten yaklaşık %60 daha hafiftir, ağırlık azaltımına ve verimlilik artışlarına katkıda bulunur.

Özellikler Tablosu

Üretim Süreci
Ham madde formülasyonu (Yüksek saflıkta α-Si₃N₄ tozu + nadir toprak oksitleri) → Püskürtmeli kurutma → İzostatik presleme → CNC yeşil işleme → Gaz basınçlı sinterleme (1850°C / 2 MPa) → Elmas taşlama → CMM denetimi → Ultrasonik temizleme → Lazer işaretleme → Vakum ambalajlama.

Kullanım Talimatları

1. Montaj sırasında tabanın montaj yüzeyine tam olarak oturduğundan emin olun. Bir tork anahtarı kullanın (önerilen tork ≤25 N·m).

2. Metal parçalarla 0.02 - 0.05 mm'lik önerilen bir geçme boşluğu (çalışma sıcaklığına göre ayarlayın).

3. Hidroflorik asit ve sıcak fosforik asit gibi yüksek derecede aşındırıcı maddelerle doğrudan temastan kaçının.

4. Eşleşen yüzeyleri aşınma açısından periyodik olarak inceleyin (önerilen aralık: 2000 saat).

Satış Sonrası Hizmet

• 36 aylık uzatılmış kalite garantisi.

• Profesyonel teknik ekip, kurulum rehberliği sağlar.

• Küçük partilerde özelleştirmeyi destekler (Minimum Sipariş Miktarı: 50 adet).

• Düzenli takipli özel müşteri kalite dosyaları oluşturur.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: Silisyum karbür seramiklere göre avantajları nelerdir?
C: Silisyum nitrür, daha yüksek kırılma tokluğu (SiC'nin 1.5 katı) ve üstün termal şok direncine sahiptir, bu da onu darbe yükleri içeren uygulamalar için daha uygun hale getirir.

S: Dayanabileceği maksimum radyal yük nedir?
C: Standart bileşenler ≥15 kN radyal yüklere dayanabilir. Uygulama gereksinimlerine göre yapısal takviye tasarımları mevcuttur.

S: Karmaşık iç boşluklar işlenebilir mi?
C: Çeşitli karmaşık iç boşlukların özelleştirilmesi desteklenir. Ulaşılabilir minimum iç çap φ2 mm'dir (en boy oranı ≤ 8:1 ile).