Silikon Nitrür Seramik Düzensiz Yapı Bloku - Çok fonksiyonel Yüksek Sıcaklığa Sabit Endüstriyel Seramik Bileşen

Silisyum Nitrür Seramik Düzensiz Yapısal Blok - Çok İşlevli Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Endüstriyel Seramik Bileşeni

Ürüne Genel Bakış

Bu ürün, sıcak izostatik presleme sinterleme teknolojisi kullanılarak üretilen bir silisyum nitrür seramik düzensiz yapısal bloktur. Hassas kumlama işlemiyle elde edilen ince ve düzgün bir mat desene sahip, koyu gri mat bir dokuya sahiptir. Ürün, yenilikçi bir düzensiz çokgen tasarım benimser; üst kısımda hassas konumlandırılmış dikdörtgen çıkıntılara ve kenarlar boyunca simetrik olarak dağıtılmış montaj deliklerine sahiptir, bu da kolay ve istikrarlı kurulum sağlar. Bu benzersiz tasarım, karmaşık çalışma koşullarındaki yapısal mukavemet gereksinimlerini ve çok işlevli entegrasyonun mühendislik ihtiyaçlarını karşılar.

Birincil Uygulamalar

• Üst Düzey Ekipman İmalatı: Özel mekanik ekipmanlar için yüksek sıcaklık yalıtım tabanları, hassas iletim sistemleri için destek blokları
• Havacılık ve Uzay: Motor test platformları için termal yalıtım bileşenleri, uzay aracı için enstrüman montaj tabanları
• Yeni Enerji Sektörü: Yakıt hücresi yığın basınç plakaları, elektrolizörler için yalıtım destek bileşenleri
• Yarı İletken İmalatı: Litografi makinesi platformları için ayarlama pedleri, vakum kaplama ekipmanları için taşıyıcı tabanlar
• Bilimsel Araştırma: Yüksek-düşük sıcaklık test cihazları için fikstürler, hassas ölçüm cihazları için titreşim izolasyon platformları

Ürün Avantajları

→ Olağanüstü Sıcaklık Dayanımı: 1350°C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklığı, 1500°C'ye kadar kısa süreli dayanım
→ Üstün Mekanik Özellikler: Basınç dayanımı ≥2500 MPa, eğilme dayanımı ≥700 MPa
→ Mükemmel Aşınma Direnci: Vickers sertliği ≥1550 HV, aşınma katsayısı <1×10⁻⁷ mm³/N·m
→ Olağanüstü Yalıtım Performansı: Dielektrik dayanımı ≥25 kV/mm, hacimsel direnç >10¹⁶ Ω·cm
→ Olağanüstü Termal Şok Direnci: Çatlama olmadan 1000°C'lik ani sıcaklık değişikliklerine dayanır

Teknik Özellikler

Üretim Süreci

Nano ölçekli toz ön işleme → Bağlayıcı plastikleştirme → İzostatik presleme kalıplama → Termal ayırma → Sıcak izostatik presleme sinterleme → Ultrasonik temizleme → 3D denetim → Elmas hassas işleme → Tahribatsız test → Vakum ambalajlama

Kullanım Kılavuzu

1. Tüm montaj deliklerinin doğru hizalanmasını sağlamak için kurulum sırasında özel konumlandırma fikstürleri kullanın

2. Ön yük torku 35 N·m'yi geçmeyen yüksek sıcaklığa özel bağlantı elemanları kullanılması önerilir

3. Yüksek sıcaklık koşullarında kullanıldığında, seramik elyaf contalar kullanılması önerilir

4. Metal nüfuziyetini önlemek için doğrudan erimiş metallerle temastan kaçının

5. Yüzey temizliğini korumak için düzenli olarak ultrasonik temizleme yapın

Hizmet Taahhüdü

• 36 aylık uzatılmış kalite güvence süresi
• Ücretsiz kurulum rehberliği ve teknik eğitim
• Tam ürün yaşam döngüsü kalite takibi desteği
• Acil siparişler için 48 saat hızlandırılmış hizmet
• Özel müşteri teknik dosyalarının oluşturulması

Sıkça Sorulan Sorular

S: Ürünün boyutsal kararlılığı nasıldır?
C: Testler, 1000°C'de 1000 saat sonra boyutsal değişim oranının <0.02% olduğunu göstermektedir

S: Özel karmaşık yapı destekleniyor mu?
C: 3D modelleme özelleştirmesini destekler, karmaşık yapısal parçalar için maksimum işlenebilir boyut 300×300×150 mm'dir

S: Aşırı sıcaklık döngüsü koşullarında nasıl performans gösterir?
C: Ürün, -196°C'den 1200°C'ye kadar 1000 termal döngüden herhangi bir performans düşüşü olmadan geçer

S: Mat yüzey işlemi kullanım hassasiyetini etkiler mi?
C: Mat işlem sadece yüzey görünümünü etkiler, ana montaj yüzeylerinin ±0.01 mm hassasiyet gereksinimlerini karşılaması garanti edilir

Teknik Yenilik:
Bu ürün, malzemenin içinde hem yüksek yüzey sertliği hem de gelişmiş genel darbe direnci sağlayan bir tane gradyan dağılım yapısı oluşturmak için gradyan sinterleme teknolojisini kullanır. Üst dikdörtgen çıkıntılar, ağırlığı azaltırken yük taşıma kapasitesini artıran bir biyonik destek yapısı tasarımı kullanır. Simetrik delikler, aşırı çalışma koşullarında geleneksel yapılara kıyasla ürünün hizmet ömrünü 3 kattan fazla artıran, gerilim konsantrasyonunu etkili bir şekilde önlemek için özel pah kırma işlemleri kullanır.