Yarıiletken Üretiminde Yonga Aktarım Mekanizmalarında Kullanılan Silisyum Nitrür Seramik Yuvarlak Köşe Dikdörtgen Blok Kılavuz Kovanları

Silikon Nitrür Keramik Yuvarlak Dörtgen Blok Rehberlik Kolları Yarım iletken Üretiminde Wafer Transfer Mekanizmleri İçin

Ürün Genel Görünümü

Bu ürün, gaz basınçlı sinterleme teknolojisi kullanılarak üretilen silikon nitrit seramik yuvarlak bir dikdörtgen bloktur.Kesin cilalama yoluyla elde edilen ayna benzeri bir yüzey finişi ile tekdüze koyu gri bir görünümü vardırÜrün, merkezi geçen yüksek hassasiyetli dairesel bir delikle ergonomik yuvarlak dikdörtgen bir tasarım benimsiyor ve tüm kenarlarda pürüzsüz yarıçap geçişleri bulunmaktadır.Bu tasarım, kullanım sırasında güvenliği ve güvenilirliği sağlayarak stres konsantrasyonunu etkili bir şekilde önler, zarif geometrik estetiği koruyor.

Başlıca Uygulamalar

• Kesinlik Makineleri: Otomatik ekipmanlar için aşınmaya dayanıklı kabuklar, robot kolları için doğrusal kılavuzlar, dönen bağlantı blokları
• Akışkan Kontrol Sistemleri: Kimyasal pompalar ve valfler için korozyona dayanıklı bağlantılar, yüksek saflıklı boru hattı bağlantıları
• Yarım iletken üretimi: Wafer transfer mekanizmaları için kılavuz kılıfları, vakum ekipmanları için yalıtım bağlantı noktaları
• Elektrik Gücü: Yüksek voltajlı anahtarlar için yalıtım destek bileşenleri, elektrik ekipmanları için ısı dağılımı sabitleme blokları
• Ölçüm aletleri: hassas ölçüm platformları için konumlama blokları, optik aletler için ayarlama kabukları

Ürün Avantajları

→ Olağanüstü aşınma direnci: aşınma katsayısı <5×10−8 mm3/N·m, kullanım ömrü metal malzemelerden 10 kat daha fazla
→ Mükemmel Mekanik Güç: Sıkıştırma gücü ≥2200 MPa, bükme gücü ≥650 MPa
→ Mükemmel korozyon direnci: Güçlü asitlere, alkalilere ve organik çözücülere karşı dayanıklıdır
→ Üstün yalıtım özellikleri: Hacim direnci >1015 Ω·cm, dielektrik gücü ≥20 kV/mm
→ Düşük Termal Genişleme katsayısı: 3.2×10−6/°C, yüksek sıcaklıklı ortamlarda boyutsal istikrar sağlar

Teknik özellikler

Üretim süreci

High-purity powder formulation → Uniform binder mixing → Bidirectional mold pressing → Cold isostatic pressing enhancement → Gas pressure sintering → Rough grinding → Corner precision grinding → Through-hole honing → Mirror polishing → Laser inspection

Kullanım Kılavuzları

1. Montaj sırasında özel kurulum araçları kullanın, doğrudan çekiçlemeyi önleyin

2. Önerilen uygunluk açıklığı: 0.02-0.05 mm

3. Koroziv ortamlarda kullanıldıktan sonra derhal temizleyin ve kurutun

4. Düzenli olarak delik içi duvar eskisini kontrol edin, her 2000 çalışma saatinde tavsiye edilir

5. Hidroflorik asit ve sıcak fosforik asit gibi belirli kimyasallarla temastan kaçının.

Hizmet Bağlılığı

• 24 aylık ürün kalitesi garantisi
• Ücretsiz teknik seçim ve kurulum rehberliği
• Küçük parti deneme siparişleri için destek (En az sipariş miktarı: 20 adet)
• Malzeme test raporlarının ve kullanım sertifikalarının sağlanması
• Yaşam boyu teknik danışmanlık ile özel müşteri dosyalarının oluşturulması

Sıkça Sorulan Sorular

S: Yuvarlak köşe tasarımının özel avantajları nelerdir?
A: Yuvarlak köşe tasarımı etkili bir şekilde gerilimi dağıtır, keskin kenarlarda konsantrasyonu önler ve darbe direncini arttırır

S: Boyut doğruluğu nasıl garanti edilir?
A: CNC hassas işleme kullanılarak, boyut toleransı ± 0.008 mm, köşe yarıçap doğruluğu ± 0.05 mm'ye ulaşır

S: Yüksek sıcaklıklı ve yüksek basınçlı ortamlar için uygun mu?
A: Özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları için uygundur, 800 °C ve 10 MPa'da istikrarlı bir performans sağlar

S: Özel boyut özelleştirmeleri destekleniyor mu?
A: Standart olmayan özel boyutlar desteklenir, en fazla işlenebilir boyut 150×100×50 mm, delik çapı 3-40 mm

Ürün Özellikleri:
Bu ürün, çarpma direncini %40 oranında artırmak için sonlu unsur analizi ile optimize edilmiş benzersiz yuvarlak bir köşe takviye tasarımı kullanır.Merkezi delik ayna düzeyinde iç duvar pürüzsüzlüğünü sağlamak için özel honing teknolojisi kullanır, sıvı akış direncini etkili bir şekilde azaltır. Malzeme, yüksek sertliği iyi sertlikle birleştiren, 0.5-1.0 μm aralığında kontrol edilen tanelerle özel ısı işlemlerine maruz kalır.zorlu çalışma koşullarında geleneksel malzemelerden 5 kat daha fazla kullanım ömrü elde etmek.