Yüksek Mukavemetli, Yüksek Sertlikte Alümina Seramik: Üstün Performansa Sahip Önemli Bir Endüstriyel Malzeme

Yüksek Mukavemetli, Yüksek Sertlikte Alümina Seramik: Üstün Performansa Sahip Önemli Bir Endüstriyel Malzeme

Ürün Tanıtımı

Alümina seramik (Al₂O₃), ana kristal fazı alfa-alümina olan gelişmiş bir seramik malzemedir. Eşsiz yüksek mukavemeti, yüksek sertliği, olağanüstü aşınma direnci, mükemmel yüksek sıcaklık performansı ve kararlı kimyasal özellikleri ile tanınır. Sıkı hammadde formülasyonu ve gelişmiş üretim süreçleri sayesinde, alümina seramik bileşenlerimiz yoğun yapı, güvenilir performans ve uzun hizmet ömrü ile karakterizedir ve bu da onları aşırı ve zorlu çalışma koşulları için ideal bir seçim haline getirir.

Ana Uygulamalar

Bu malzeme, çeşitli endüstriyel alanlardaki kritik bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Aşınmaya Dayanıklı Uygulamalar: Seramik astarlar, aşınmaya dayanıklı tuğlalar, öğütme ortamları (bilyalar), nozullar, kesici takımlar, mil kovanları vb.

• Yüksek Sıcaklık Uygulamaları: Fırın silindirleri, refrakter destekler, termokupl koruma tüpleri, potalar, elektronik alt tabakalar vb.

• Yalıtım Uygulamaları: Yüksek gerilim izolatörleri, devre alt tabakaları, vakum tüpü muhafazaları, buji vb.

• Kimya Endüstrisi Uygulamaları: Kimyasal pompalar, vanalar, yataklar ve diğer korozyona dayanıklı parçalar için contalar.

• Tıp ve Havacılık: Yapay eklemler, özel enstrüman bileşenleri vb.

Temel Avantajlar

• Aşırı Sertlik: Yüksek Vickers sertliği, elmas ve silisyum karbürden sonra ikinci sırada gelir ve metal malzemelerden çok daha uzun aşınma ömrüne sahiptir.

• Mükemmel Aşınma Direnci: Düşük sürtünme katsayısı, aşınma direnci manganez çeliğinden 266 kat ve yüksek kromlu dökme demirden 171,5 kat daha fazladır.

• Yüksek Mukavemet: Yüksek basma ve eğilme mukavemeti, ağır yüklere ve yüksek gerilmelere dayanabilir.

• Yüksek Sıcaklık Dayanımı: 1600°C'nin üzerindeki ortamlarda erimeden veya deforme olmadan uzun süre kullanılabilir.

• Mükemmel Kimyasal Kararlılık: Asit ve alkali korozyonuna dayanıklıdır ve çoğu metal çözeltisi veya erimiş cam ile reaksiyona girmez.

• İyi Elektrik Yalıtımı: Yüksek direnç, onu mükemmel bir yalıtım malzemesi yapar.

Şartname Parametre Tablosu

Not: Yukarıdaki parametreler, malzeme saflığına ve işleme göre ayarlanabilir ve özelleştirme desteklenir.

Proses Akışı

Yüksek saflıkta hammadde seçimi → Hassas formülasyon ve bilyalı öğütme → Sprey granülasyon → Kuru presleme/izostatik presleme → Hassas işleme (yeşil gövde) → Yüksek sıcaklıkta sinterleme (1600°C'nin üzerinde) → Hassas taşlama ve parlatma → Tahribatsız test → Paketleme ve sevkiyat.

Kullanım Talimatları

1. Tasarım Aşaması: Kırılganlığını tam olarak göz önünde bulundurun; keskin köşelerden kaçının ve geçiş filetoları kullanmanızı öneririz. Montaj toleransına dikkat edin.

2. Montaj Sırasında: Metal bir çekiçle doğrudan vurmayın. Eşit kuvvet uygulamak için kauçuk bir çekiç veya dolgu (ahşap/bakır levha) kullanın.

3. Kullanım Sırasında: Termal gerilim çatlaklarını önlemek için lokalize aşırı ısınmadan veya ani sıcaklık değişikliklerinden (termal şok) kaçının.

4. Bakım: Ekipmanın çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin. Seramik bileşenlerde anormal çatlaklar veya talaşlar olup olmadığını kontrol edin ve bunları derhal değiştirin.

Satış Sonrası Hizmet

Profesyonel teknik danışmanlık, uygulama çözümü tasarımı ve kapsamlı satış sonrası destek sağlıyoruz. Kalite sorunları olan ürünler iade edilebilir veya değiştirilebilir ve ömür boyu teknik danışmanlık hizmetleri sunulmaktadır.

SSS

• S1: Alümina seramik ile zirkonya seramik arasındaki fark nedir?

  • Cevap: Alümina seramik daha yüksek sertliğe, daha iyi aşınma direncine, daha yüksek sıcaklık direncine ve daha düşük maliyete sahiptir. Zirkonya seramik daha iyi mukavemete ve tokluğa (darbe direncine) sahiptir, ancak daha pahalıdır ve biraz daha düşük uzun süreli yüksek sıcaklık performansına sahiptir. Seçim, belirli uygulamaya bağlıdır.

• S2: Çok yüksek boyutsal hassasiyetle işlenebilir mi?

  • Cevap: Evet. Sinterlenmiş alümina seramik, mikron seviyesinde hassasiyet elde etmek için elmas taşlama makineleri ile hassas bir şekilde işlenebilir ve çeşitli hassas montaj gereksinimlerini karşılar.

• S3: En büyük dezavantajı nedir?

  • Cevap: En büyük dezavantajı, kırılganlığı ve mekanik darbeye karşı zayıf direncidir. Darbeye veya eğilme gerilimine dayanıklı değildir, bu nedenle tasarım ve kullanım sırasında gerilim yoğunlaşmasından kaçınılmalıdır.