Alümina Hassas Seramikleri: Elektronik ve Tıp Endüstrisinde Zorlu Uygulamalar için Yüksek Performanslı Malzemeler

Elektronik Endüstrisi ve Tıpta İstenen Uygulamalar İçin Alümina Hassas Seramik Yüksek Performanslı Malzemeler

Tanıtım
Yüksek sıcaklıklı, yüksek basınçlı ve korozyona dayanıklı alümina seramik, esas olarak yüksek saflıkta alümina (Al2O3) 'den yapılan özel bir gelişmiş seramik malzemesidir.Gelişmiş toz metalürjisi teknikleri ve ultra yüksek sıcaklıklı sinterleme işlemleri kullanılarak üretilir.Bu malzeme, olağanüstü sertliği, dikkat çekici aşınma direnci, olağanüstü kimyasal hareketsizliği ve mükemmel termal kararlılığı nedeniyle aşırı endüstriyel ortamlarda öne çıkar.Üretim güvenliğini sağlamak için özel olarak tasarlanmıştır., ekipmanların kullanım ömrünü uzatır ve en zorlu koşullarda genel işletme maliyetlerini azaltır.

Başvurular
Bu ürün, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, şiddetli aşınma ve güçlü korozyon gibi çoklu sert koşulların bulunduğu endüstrilerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır:

• Petrokimya Endüstrisi:Yüksek sıcaklıklı petrol ve gaz valfleri mühürleri, pompalar için mekanik mühür halkaları, reaktör kaplamaları, katalizör destekleri.

• Mekanik mühürler:Sızıntıları önlemek için tehlikeli ortamları (asitler, alkaliler, çözücüler) işleyen reaktörler ve pompalar için mühür halkaları ve yüzleri.

• Endüstriyel fırınlar:Yüksek sıcaklıklı fırın kaplamaları, termokopül koruma boruları, rulo ateş fırını ruloları, yakıcı nozelleri.

• Havacılık:Yüksek sıcaklık yalıtım bileşenleri, sensör korumaları olarak kullanılır.

• Nükleer endüstri:Radyasyona ve korozyona dayanıklılık gerektiren özel bileşenler.

Avantajlar

1. Olağanüstü Yüksek Sıcaklık Direnci:1600 ° C veya daha yüksek sıcaklıklarda yumuşatılmadan veya oksidlenmeden uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir ve mükemmel termal şok direnci sunar.

2. Ultra Yüksek Basınç Direnci:Çok yüksek bir basınç dayanıklılığına sahiptir (> 2000 MPa), deformasyon veya patlama olmadan aşırı sistem basınçlarına dayanabilir.

3. Üstün korozyon direnci:En güçlü asitlere (örneğin, klorhidrat, sülfürik), alkalilere ve organik çözücülere karşı mükemmel direnç sunar, hayat süresi açısından paslanmaz çelik veya özel alaşımlar gibi metalleri çok daha iyi karşılar.

4. Mükemmel aşınma direnci:Sertlik bakımından sadece elmas'tan sonra ikinci sırada yer alır ve katı parçacıklar tarafından yüksek hızda temizlenmeye ve kavitasyon aşınmasına etkili bir şekilde direnir.

5. İyi yalıtım özellikleri:Yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel bir elektrik yalıtımını korur ve çalışma güvenliğini sağlar.

Özellikler Tablosu

Üretim süreci
High-purity ultra-fine alumina powder → Precise formulation → Spray granulation → Dry pressing/Isostatic pressing → Precision machining (green state) → Ultra-high temperature sintering (>1750°C) → Precision grinding with diamond grinding wheels → Non-destructive testing → Comprehensive inspection → Packaging.

Kullanım talimatları

1. Ön kurulum:Dikkatli kullanın; herhangi bir mekanik çarpışmayı önleyin.

2. Kurulum sırasında:Güçün eşit şekilde uygulandığından emin olun. Nokta çarpma veya aşırı önceden yükleme kuvvetinden kaçının. Sızdırma uygulamaları için özel araçlar ve tork anahtarları kullanın.

3. Operasyon:Aniden ve şiddetli sıcaklık değişimlerinden kaçının (termal şok).

4. Bakım:Seramik parçaları düzenli olarak çatlak veya ciddi aşınma belirtileri için kontrol edin ve derhal değiştirin.

Satış sonrası hizmet
Profesyonel teknik seçim desteği ve kapsamlı satış sonrası hizmet sunarız. Ürün garantisi süresi 12 aydır ve ömür boyu teknik danışmanlık mevcuttur.Malzeme veya imalat kusurlarından kaynaklanan sorunlar için ücretsiz onarım veya değiştirme taahhüt ediyoruz.Özel standart olmayan boyutlar desteklenir ve ayrıntılı kurulum kılavuzları sağlanır.

Sık Sorulan Sorular
S1: Standart% 95 alümina seramikten nasıl farklı?
A1: Ana farklılıklar saflık, performans ve maliyette yatıyor. Yüksek saflıklı alümina (99% +) yüksek sıcaklıklarda çok daha üstün performans, korozyon direnci, sertlik,ve % 95 alümina ile karşılaştırıldığında sertliğiBununla birlikte, aynı zamanda daha yüksek maliyetler ve üretim karmaşıklığı ile birlikte gelir, bu da en aşırı koşullar için uygun hale getirir.

S2: Ne kadar basınca dayanabilir?
A2: Basınç dayanıklılığı son derece yüksektir. Gerçek basınç taşıma kapasitesi bileşenlerin spesifik tasarımına (örneğin, kalınlığı, şekli) bağlıdır.Birkaç yüz Megapascal (MPa) statik basınçlara dayanabilir.

S3: Termal şok altında çatlamaya eğilimli mi?
A3: Metallere kıyasla, seramikler termal şoka karşı daha hassastır. Bununla birlikte, mikroyapıyı ve sinterleme işlemini optimize ederek termal şoka dirençlerini geliştirdik.Sistem tasarımında hızlı sıcaklık değişikliklerinden kaçınmak önerilir.Sık sıcaklık döngüsü gerekirse, lütfen bu ihtiyacı karşılayan malzeme seçimi için önceden bize bildirin.