logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
Ürünler
Ürünler
Evde > Ürünler > seramik nozeller > LED Endüstrisinde 1200 ° C Süreç Sıcaklıkları için Yüksek Sıcaklığa Dirençli Seramik Düzeler

LED Endüstrisinde 1200 ° C Süreç Sıcaklıkları için Yüksek Sıcaklığa Dirençli Seramik Düzeler

Ürün Ayrıntıları

Menşe yeri: Çin yapımı

Marka adı: Dayoo

Ödeme ve Nakliye Şartları

Min sipariş miktarı: Pazarlık edilebilir

Fiyat: Anlaşılabilir

Teslim süresi: Pazarlık edilebilir

Ödeme koşulları: Pazarlık edilebilir

En İyi Fiyatı Alın
Vurgulamak:

Otomobil Silikon Nitrür Seramikleri

,

Sıcak şoka dayanıklı silikon nitrit seramikleri

,

Gaz türbini silikon nitrit seramikleri

Şekil:
meme
Dayanıklılık:
Uzun ömürlü
Sıcaklık direnci:
1600°C'ye kadar
Kimyasal direnç:
Asitlere, alkalilere ve diğer aşındırıcı maddelere karşı oldukça dirençli
termal şok direnci:
Çok güzel
Elektrikli yalıtım:
Yüksek
Kesinlik:
Yüksek
Basınç direnci:
Yüksek
Renk:
Beyaz
Korozyon direnci:
Harika
Sertlik:
Çok yüksek
Boyut:
Çeşitli boyutlar mevcut
Malzeme:
Seramik
Aşınma direnci:
Harika
Direnç Giymek:
Harika
Şekil:
meme
Dayanıklılık:
Uzun ömürlü
Sıcaklık direnci:
1600°C'ye kadar
Kimyasal direnç:
Asitlere, alkalilere ve diğer aşındırıcı maddelere karşı oldukça dirençli
termal şok direnci:
Çok güzel
Elektrikli yalıtım:
Yüksek
Kesinlik:
Yüksek
Basınç direnci:
Yüksek
Renk:
Beyaz
Korozyon direnci:
Harika
Sertlik:
Çok yüksek
Boyut:
Çeşitli boyutlar mevcut
Malzeme:
Seramik
Aşınma direnci:
Harika
Direnç Giymek:
Harika
LED Endüstrisinde 1200 ° C Süreç Sıcaklıkları için Yüksek Sıcaklığa Dirençli Seramik Düzeler

LED Endüstrisinde 1200 ° C Süreç Sıcaklıkları için Yüksek Sıcaklığa Dirençli Seramik Düzeler

 

Özellikle LED üretim süreçleri için geliştirilen bu ürün, hassas gaz basıncı sinterleme yoluyla% 99.8 yüksek saflıklı silikon nitrit (Si3N4) kullanarak üretilir.Çok yüksek temizlik özellikleri, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci, sıkı MOCVD ekipman gereksinimlerini karşılamak için.

LED Üretim Uygulamaları

  • MOCVD ekipmanları: MO kaynağı ve NH3 gazının kesin dağılımı

  • Epitaxial büyüme: Reaksiyon odalarında eşit gaz enjeksiyonu

  • Çip imalatı: Koruyucu gaz dağıtım sistemleri

  • Paketleme işlemi: Fosfor püskürtme atomlaştırma

  • Deneme ekipmanları: Optik denetim gazı kontrolü

LED Endüstrisi Avantajları

✓ Ultra yüksek temizlik: Metal iyon içeriği <1ppm
✓ Yüksek sıcaklığa dayanıklı: 1200°C işlem sıcaklıklarına dayanabilir
✓ Sıfır gaz kirliliği: Hiç parçacık emisyonu yok
✓ Kesin bir akış kontrolü: ± 1% akış doğruluğu
✓ Uzun ömürlü: 5000'den fazla ısı döngüsüne dayanır

LED-Özel Parametreler

Parametreler Spesifikasyon Test Standartı
Maddi Saflık Si3N4≥99.8% GDMS
Parçacık Emisyonu ≤5 parçacık/ft3 ((≥0,1μm) SEMI F24
Yüzey Kabalığı Ra≤0,05μm ISO 4287
Isı Deformasyonu ≤0.01mm@1000°C ASTM E228
Sıkıcı Tolerans ±0,005mm VDI/VDE 2617
Gaz Adsorpsiyonu ≤0,01% DIN 1343

Temiz Üretim Süreci

  1. Malzeme hazırlığı:

    • Nano toz (D50≤0.3μm)

    • Tozsuz top frezeleme (sınıf 10 temiz oda)

  2. Kalıplandırma ve sinterleme:

    • Isostatik baskı (200MPa)

    • Ultra temiz sinterleme (sınıf 100 ortamı)

  3. İşlem sonrası:

    • Plazma temizliği (yüzey dekontaminasyonu)

    • Ultrasonik DI su temizliği

  4. Paketleme:

    • Çifte vakum ambalajı

    • ISO Sınıf 4 temiz çantalar

Kullanım Kılavuzları

Kurulum: Sınıf 100 temiz oda çalışması gereklidir.
️ Gaz kontrolü: 99.999% yüksek saflıkta gaz kullanın
️Sıcaklık yönetimi: Isıtma hızı ≤5°C/min
️ Bakım: Her 500 saatte bir Helium sızıntısı testi

Özel Hizmetler

  • Genişletilmiş garanti: 18 ay

  • Temizlik testi: Serbest parçacık emisyonu testi

  • Hızlı yanıt: 12 saatlik teknik destek

  • Süreç optimizasyonu: Gaz akışı alanı simülasyonu

Sık Sorulan Sorular

S: MO kaynağı teslimat saflığını nasıl garanti edersiniz?
A: Üçlü koruma:
1 Yüzey Si pasifikasyonu
2 Sınıf 100 Temiz ambalaj
3 Kurulum öncesi plazma temizliği

S: Düzelenin tıkanması?
A: Önerilen:
• 200W ultrasonik + DI su temizliği
• Mekanik çubuk temizliği yapılmıyor
• Profesyonel temizlik hizmeti

S: Farklı epitaksyal katmanlarla uyumluluk?
A: Özel seçenekler:

 

LED Endüstrisinde 1200 ° C Süreç Sıcaklıkları için Yüksek Sıcaklığa Dirençli Seramik Düzeler 0LED Endüstrisinde 1200 ° C Süreç Sıcaklıkları için Yüksek Sıcaklığa Dirençli Seramik Düzeler 1LED Endüstrisinde 1200 ° C Süreç Sıcaklıkları için Yüksek Sıcaklığa Dirençli Seramik Düzeler 2LED Endüstrisinde 1200 ° C Süreç Sıcaklıkları için Yüksek Sıcaklığa Dirençli Seramik Düzeler 3

  • Çok delikli dizi yapıları

  • Kademeli delme boyutu tasarımları

  • Özel açı yapılandırmaları

  •