Yüksek hassasiyetli silikon nitrit seramik basamaklı şaft - Zorlu uygulamalar için tasarlanmış gelişmiş iletim çözümü

Yüksek Hassasiyetli Silisyum Nitrür Seramik Kademeli Mil - Zorlu Uygulamalar İçin Tasarlanmış Gelişmiş İletim Çözümü

Ürüne Genel Bakış

Yüksek saflıkta silisyum nitrür seramik malzemeden üretilen bu kademeli mil, modern endüstriyel seramik teknolojisinde zirve bir başarıyı temsil eder. Ürün, dokunuşa pürüzsüz ve yüzey kusurlarından tamamen arınmış, ince, düzgün bir mat doku sergileyen, özel olarak işlenmiş bir yüzeye sahip, derin siyah bir renge sahiptir. Yenilikçi kademeli mil tasarımı, büyük çaplı bir basınç taşıyan başlığı, eşit çaplı bir iletim gövdesini ve hassas küçük çaplı bir ucu hassas bir şekilde entegre ederek mükemmel bir mekanik doğrulama ve fonksiyonel dağıtım sistemi oluşturur. Her çap geçiş bölgesi, aşırı çalışma koşullarında güvenilirlik sağlayan, gerilim yoğunluğunu etkili bir şekilde ortadan kaldıran optimize edilmiş yay tasarımlarını içerir.

Temel Özellikler ve Avantajlar

• Olağanüstü Mekanik Performans: Eğilme dayanımı ≥750MPa, basma dayanımı ≥2500MPa, aşırı dinamik yüklere dayanabilir

• Üstün Aşınma Direnci: Vickers sertliği HV≥1700, sürtünme katsayısı 0,1'in altında, hizmet ömrü birinci sınıf rulman çeliğinin 10 katından fazladır

• Olağanüstü Termal Kararlılık: Çalışma sıcaklık aralığı -196℃ ila 1300℃, termal genleşme katsayısı 3,1×10⁻⁶/K kadar düşüktür

• Mükemmel Boyutsal Kararlılık: Şiddetli sıcaklık dalgalanmaları altında boyutsal değişim oranı %0,02'den azdır

• Optimize Edilmiş Yapısal Tasarım: Çap toleransları sıkı bir şekilde ±0,003mm içinde kontrol edilir, yuvarlaklık hatası ≤0,001mm

Tipik Uygulamalar

• Yüksek Kaliteli Hassas Takım Tezgahları: Yüksek hızlı motorlu mil iletim milleri, hassas koordinat taşlama makinesi konumlandırma milleri

• Yarı İletken Üretim Ekipmanları: Vakum robot kolu iletim milleri, gofret hizalama hassas mil çekirdekleri

• Havacılık ve Uzay Sektörü: Uçak motoru sensör milleri, uzay aracı yönlendirme mekanizması iletim milleri

• Yeni Enerji Ekipmanları: Yakıt hücresi kompresör rotor milleri, rüzgar enerjisi ekipmanı hız ölçüm milleri

Teknik Özellikler

Üretim Süreci

Ultra yüksek saflıkta toz seçimi → Nano ölçekli dağılım işlemi → Hassas izostatik presleme → Atmosfer korumalı yüksek sıcaklıkta sinterleme → Çok istasyonlu CNC hassas taşlama → Ultra hassas parlatma → Lazer geometrik ölçüm → Ultrasonik kusur tespiti → Temiz oda ambalajı → Vakum şok geçirmez ambalaj

Kullanım Kılavuzu

1. Eşit eksenel kuvvet dağılımını sağlamak için özel hidrolik montaj aletleri kullanın

2. Rulmanlarla eşleşirken 0,002-0,006 mm'lik önerilen geçme sıkı geçme

3. Çalışma sıcaklığı değişim hızı ≤150℃/dakika içinde kontrol edilmelidir

4. Her 500 çalışma saatinde jurnal yüzey durumunun incelenmesi önerilir

5. Özel seramik temizleyiciler kullanın, metal aletlerle kazımaktan kaçının

Servis ve Destek

• 24 aylık uzatılmış kalite garanti süresi

• Tam ürün yaşam döngüsü izleme dosyaları

• Kurulum rehberliği sağlayan profesyonel teknik ekip

• 2 saatlik acil durum müdahale mekanizması

• Düzenli ekipman çalışma durumu analiz raporları

SSS

S: Yüksek hızlı dönüş koşulları altında dinamik denge performansı nedir?
A: Hassas dinamik denge düzeltmesi sayesinde, artık dengesizlik 0,5g·mm/kg'dan azdır ve 20.000 rpm'de sorunsuz çalışma sağlar

S: Özel boyutların ve hassasiyet derecelerinin özelleştirilmesini destekliyor musunuz?
A: Tam özelleştirme mevcuttur, maksimum işleme uzunluğu 500 mm, çap aralığı 3-80 mm, en yüksek hassasiyet IT4 sınıfına kadar

S: Güçlü aşındırıcı ortamlardaki dayanıklılık nasıldır?
A: pH 1-13 aşındırıcı ortamlarda yıllık korozyon derinliği 0,01 mm'den az, mukavemet koruma oranı ≥%95