Alümina Keramik Bileşenleri: Ekonomik ve Güvenilir Endüstriyel Bağlama, Izolasyon ve Bağlantı Çözümleri

Alümina Seramik Bileşenleri: Ekonomik ve Güvenilir Endüstriyel Sabitleme, Yalıtım ve Bağlantı Çözümleri

Giriş
Alümina Seramik Bileşenleri, sabitleme braketleri, yalıtım plakaları ve yapısal konektörler dahil olmak üzere, yüksek saflıkta alümina (Al₂O₃) malzemeden üretilen temel fonksiyonel parçalardır. En yaygın kullanılan gelişmiş endüstriyel seramik malzemesi olarak, mükemmel elektriksel yalıtım, iyi mekanik dayanım ve yüksek sıcaklık direnci gerektiren endüstriyel uygulamalarda mükemmel sonuç verirler. Bu bileşenler, mükemmel maliyet-performans oranları ve istikrarlı performansları ile güç elektroniği, yarı iletkenler, tıbbi cihazlar ve otomasyon ekipmanları için ideal bir seçimdir.

Temel Avantajlar

• Mükemmel Elektriksel Yalıtım: Aşırı yüksek hacim direnci ve dielektrik dayanımı, yüksek sıcaklık ortamlarında bile olağanüstü yalıtım özelliklerini korur

• Olağanüstü Mekanik Dayanım: Yüksek sertlik ve basma dayanımı, önemli mekanik yüklere ve aşınmaya dayanabilir

• İyi Yüksek Sıcaklık Dayanımı: 1600°C'ye kadar yüksek sıcaklık ortamlarında uzun süre kararlı bir şekilde çalışabilir

• Mükemmel Kimyasal Kararlılık: Asit ve alkali korozyonuna karşı dayanıklıdır, üstün oksidasyon direncine sahiptir

• Yüksek Maliyet Etkinliği: Diğer gelişmiş seramiklere kıyasla daha düşük üretim maliyetleri

Birincil Uygulamalar

• Elektronik ve Güç Endüstrisi: Devre kartı destekleri, yalıtkanlar, anahtar bileşenleri

• Yarı İletken Üretimi: Proses fikstürleri, taşıyıcı plakalar, yalıtım ara parçaları

• Tıbbi Cihazlar: Ekipman yalıtım bileşenleri, enstrüman braketleri

• Endüstriyel Otomasyon: Robot kolu aksesuarları, sensör koruma kapakları

• Yüksek Sıcaklık Ekipmanları: Fırın aksesuarları, termal enstrüman koruma kılıfları

Şartname Tablosu

Üretim Süreci

1. Ham Madde Hazırlığı: Yüksek saflıkta alümina tozu seçimi

2. Şekillendirme Süreci: Kuru presleme, izostatik presleme veya enjeksiyon kalıplama

3. Yüksek Sıcaklıkta Sinterleme: 1600-1800°C'de sinterleme ve yoğunlaştırma

4. Hassas İşleme: Elmas takımlarla taşlama ve parlatma

5. Kalite Kontrol: Sıkı boyut ve performans testi

6. Yüzey İşlemi: Gerektiğinde parlatma veya metalizasyon

Kullanım Talimatları

• Kurulum sırasında keskin nesnelerle darbeden kaçının

• Metal bileşenlerle eşleşirken diferansiyel termal genleşmeyi göz önünde bulundurun

• Yüzeyleri temiz tutun ve yağ kontaminasyonundan kaçının

• Korozif ortamlarda kullanıldığında düzenli inceleme yapın

• Hızlı sıcaklık değişikliklerinden kaçının

Satış Sonrası Hizmet

• 12 aylık kalite garantisi

• Teknik destek ve danışmanlık

• İnsan hatası olmayan hasarlar için ücretsiz değiştirme

• Müşteri ihtiyaçlarına hızlı yanıt

• Özelleştirilmiş çözümler

SSS

1. S: Alümina seramik ile silisyum nitrür seramik arasındaki fark nedir?
   Cevap: Alümina seramik daha iyi yalıtım ve daha düşük maliyet sunar; silisyum nitrür seramik daha yüksek dayanım ve daha iyi tokluk sağlar.

2. S: Maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
   Cevap: 1600°C'ye kadar uzun süreli kullanım, 1800°C'ye kadar kısa süreli kullanım.

3. S: İşlenebilir mi?
   Cevap: Evet, ancak işleme için elmas takımlar gerektirir.

4. S: Hangi yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir?
   Cevap: Parlatma işleminden sonra Ra 0.2μm elde edilebilir.