Yüksek Mukavemetli ve Isıya Dayanıklı Alümina Seramik: Aşırı Çalışma Koşulları İçin Güvenilir Bir Çözüm

Yüksek Güçlü ve Sıcaklığa Sabit Alümina Seramik: Aşırı Çalışma Koşulları İçin Güvenilir Bir Çözüm

Tanıtım
Yüksek dayanıklılıklı, ısıya dayanıklı alümina seramik, alfa-alümina (α-Al2O3) ile birincil kristal fazı olan gelişmiş bir mühendislik seramik malzemesidir.Yüksek saflıklı hammadde formülasyonlarından ve gelişmiş sinterleme süreçlerinden üretilmiştir, olağanüstü mekanik dayanıklılığı ve olağanüstü yüksek sıcaklık dengeyi mükemmel bir şekilde birleştirir.Çok aşındırıcı, ve yüksek mekanik yük ortamları, yüksek kaliteli endüstriyel ekipmanların güvenilir çalışması için kritik bir malzeme desteği sağlar.

Başvurular
Bu özel alümina seramik, mekanik dayanıklılık ve ısı direnci için sıkı gereksinimleri olan alanlarda yaygın olarak kullanılır:

• Yüksek sıcaklık endüstrisi:Yüksek sıcaklıklı fırınlar için rulolar, termokopl koruma borular, çukurlar, ateşli destekler, erimiş metal akış kontrolü için nozeller.

• Makine ve Otomasyon:Yüksek performanslı seramik rulmanlar, mekanik mühür halkaları, aşınmaya dayanıklı astar plakaları, kesme aletleri, tekstil seramik bileşenleri.

• Savunma ve Havacılık:Füze radomları, radar anten pencereleri, yüksek sıcaklık yalıtım bileşenleri.

• Enerji ve Kimya Sanayi:Valflar ve valf çekirdekleri, pompa mühürleri, koroziv ortamlar için kimyasal paketleme halkaları.

Avantajlar

1. Çok yüksek mekanik dayanıklılık:Yüksek bükme ve basınç dayanıklılığı, ağır yüklere ve şiddetli mekanik darbeye dayanabilen, uzun kullanım ömrü.

2. Olağanüstü ısı direnci:Erime noktası 2050 °C'ye kadar yüksektir, yüksek sıcaklık ortamlarında 1600 °C'ye kadar uzun süre normal şekilde çalışabilir ve mükemmel termal şok direnci vardır.

3. Üstün aşınma direnci:Yüksek sertlik, aşınma direnci, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten çok daha fazladır ve bu nedenle sert çalışma koşullarında tercih edilen aşınmaya dayanıklı malzemedir.

4. İyi Kimyasal Dayanıklılık:Asit ve alkali korozyona dayanıklıdır, çoğu erimiş metalle reaksiyona girmez ve iyi oksidasyon direnci vardır.

5. Mükemmel yalıtım özellikleri:Yüksek sıcaklıklarda bile iyi bir elektrik yalıtımını korur, yüksek sıcaklıklı elektrik uygulamaları için uygundur.

Özellikler Tablosu

Üretim süreci
High-purity alumina powder → Precise formulation → Ball milling and mixing → Spray granulation → Dry pressing/Cold isostatic pressing → High-temperature sintering (>1600°C) → Precision CNC grinding → Non-destructive testing → Full-dimensional inspection → Packaging and shipment.

Kullanım talimatları

1. Kurulum ve Kullanım:Yüksek dayanıklı olmasına rağmen, hala kırılgan bir malzemedir. Kurulum sırasında yerel stres konsantrasyonundan kaçının ve asla metal bir çekiçle doğrudan vurmayın. Yumuşak aletler kullanmanız önerilir.

2. Termal Şok Yönetimi:İyi ısı direnci olmasına rağmen, hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için aşırı hızlı soğutma ve ısıtmaktan kaçının.

3. Çiftleşme malzemeleri:Çiftleme parçalarının erken aşınmasını önlemek için daha yumuşak malzemelerle (karbon grafit, bakır, 45 # çelik gibi) veya kendisiyle eşleştirilmesi önerilir.

Satış sonrası hizmet
12 aylık bir ürün kalitesi garantisi veriyoruz ve profesyonel bir teknik destek ekibimiz var. 48 saat içinde müşteri sorularına yanıtlarla ömür boyu teknik danışmanlık mevcuttur.İhtiyaçlara bağlı olarak yeryüzünde teknik destek sağlanabilir..

Sık Sorulan Sorular
S1: Alümina seramiklerinin dayanıklılığı ve ısı dayanıklılığı metallerle karşılaştırıldığında nasıl?
A: Sıkıştırma dayanıklılığı sıradan çelikten çok daha yüksektir ve sertliği sadece elmasla ikincisidir.Yüksek sıcaklıklarda oksitlenmez veya deforme olmaz, yüksek sıcaklık ortamlarında metallerin yerini almak için en iyi seçimdir.

S2: Drastik sıcaklık değişikliklerine dayanabilir mi?
C: Evet, iyi bir termal şok direnci vardır. Bununla birlikte, spesifik tolere edilebilir termal şok sıcaklık farkı (ΔT), parça boyutuna ve yapısına dayanarak değerlendirilmelidir.Kullanım esnasında tasarım sınırlarını aşmaktan kaçınmak gerekir..

S3: Parçalar hasardan sonra kaynaklanabilir veya tamir edilebilir mi?
A: Hayır. Keramikler geleneksel yöntemlerle kaynaklanamaz. Küçük parçalar için yapıştırma için özel seramik yapıştırıcı kullanılabilir; kritik bileşenler için doğrudan değiştirme önerilir.