logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
Ürünler
Ürünler
Evde > Ürünler > Alümina Seramik > Makine Üretiminde Alümina Seramik Yapısal Destek Bileşenleri: Yüksek Güvenilirlik Endüstriyel Omurga

Makine Üretiminde Alümina Seramik Yapısal Destek Bileşenleri: Yüksek Güvenilirlik Endüstriyel Omurga

Ürün Ayrıntıları

Menşe yeri: Çin yapımı

Marka adı: Dayoo

Ödeme ve Nakliye Şartları

Min sipariş miktarı: Pazarlık edilebilir

Fiyat: Anlaşılabilir

Teslim süresi: Pazarlık edilebilir

Ödeme koşulları: Pazarlık edilebilir

En İyi Fiyatı Alın
Vurgulamak:

Kullanım direnci alümina özel parçalar Dayoo

,

Beyaz alümina özel parçalar Dayoo

,

Kullanım direnci beyaz alümina Dayoo

Malzeme:
% 92 alümina tozu
Tip:
Alümina seramik parçaları
Sıkıştırma mukavemeti:
2000 MPa
Özellikler:
elektrikli yalıtım
Maks. Çalışma sıcaklığı:
1700 ° C
Dielektrik kaybı:
0.0002
Termal iletkenlik:
35 w/mk
Yöntem:
lsostatik sunum
Mekanik güç:
Çok yüksek
Hacim direnci:
10^14 Ω · cm
Şeffaflık:
Opak
Maksimum çalışma sıcaklığı:
1700 ° C
Yüzey kaplaması:
Cilalı
Termal genleşme katsayısı:
8.2 x 10^-6/K
Erime noktası:
2.072 ° C
Malzeme:
% 92 alümina tozu
Tip:
Alümina seramik parçaları
Sıkıştırma mukavemeti:
2000 MPa
Özellikler:
elektrikli yalıtım
Maks. Çalışma sıcaklığı:
1700 ° C
Dielektrik kaybı:
0.0002
Termal iletkenlik:
35 w/mk
Yöntem:
lsostatik sunum
Mekanik güç:
Çok yüksek
Hacim direnci:
10^14 Ω · cm
Şeffaflık:
Opak
Maksimum çalışma sıcaklığı:
1700 ° C
Yüzey kaplaması:
Cilalı
Termal genleşme katsayısı:
8.2 x 10^-6/K
Erime noktası:
2.072 ° C
Makine Üretiminde Alümina Seramik Yapısal Destek Bileşenleri: Yüksek Güvenilirlik Endüstriyel Omurga

Makine Üretiminde Alümina Seramik Yapısal Destek Bileşenleri: Yüksek Güvenilirlik Endüstriyel Omurga

Ürün Tanıtımı

Alümina seramik yapısal destek bileşenleri, yüksek saflıkta (92%-99,7%) alümina malzemesinden yapılmış hassas mekanik yük taşıyan elemanlardır.Gelişmiş şekillendirme ve sinterleme işlemleri ile üretilmiştir, bu ürünler son derece yüksek sertliğe, sertliğe ve basınçlılığa sahiptir. Özellikle yüksek yük, yüksek aşınma altında mekanik destek gereksinimleri için tasarlanmıştır.ve özel çalışma koşulları, modern yüksek kaliteli ekipman üretiminde vazgeçilmez temel bileşenlerdir.

Ana Uygulamalar

  • Hassas Makine Araçları: Yüksek hassasiyetli öğütme makineleri ve CNC işleme merkezleri için seramik rehber raylar, rulman koltukları ve spindle destek parçaları

  • Otomatik Üretim Hatları: Endüstriyel robot birleşim rulmanları, mekanik kol bağlantı parçaları ve konveyör hatları için aşınmaya dayanıklı rehber rayları

  • Yarım iletken üretim ekipmanları: Litografi makinesinin platform destek koltukları, wafer transfer mekanizmaları için seramik yapısal bileşenler

  • Ölçüm aletleri: Koordinat ölçüm makineleri için destek platformları, hassas test ekipmanları için temel çerçeveler

  • Yüksek Sıcaklıklı Aygıtlar: Erime fırınları için destek sütunları, ısı işleme ekipmanları için yük taşıyan bileşenler, fırın yuvarlakları

Temel Avantajları

  • Ultra Yüksek Sertlik: 380 GPa'ya kadar esneklik modülü, çelikten 1,5 kat daha fazla, destek istikrarını sağlar

  • Minimal Deformasyon: Termal genişleme katsayısı çelikten sadece 1/3'tür, sıcaklık değişimlerinde boyutsal istikrarı korur

  • Olağanüstü aşınma direnci: Vickers sertliği ≥1700 HV, kullanım ömrü metal bileşenlerin 10 katından fazla

  • Korozyona Direnci: Asit ve alkali korozyona dayanıklı, özel çalışma ortamları için uygundur

  • Hafif: Densitesi çelikten sadece% 40'tır, ekipman hareket inersiyi azaltır

  • İzolasyon Performansı: Yüksek direnç, özel elektrik ortamları için uygundur

Özellik Parametresi Tablosu

 
 
Parametreler Teknik göstergeler
Maddi Saflık %92, %95, %99, %99, %99, % Al2O3
yoğunluk 3.6-3.9 g/cm3
Sıkıştırma Gücü ≥2500 MPa
Yumruk Gücü 300-400 MPa
Vickers Sertliği 1600-1800 HV
Elastik Modül 350-380 GPa
Isı Genişleme katsayısı 7-8×10−6/K
Maksimum çalışma sıcaklığı 1500-1650°C
Yüzey Kabalığı Ra≤0,2μm

Süreç Akışı

Raw material selection → Formula ball milling → Spray granulation → Dry pressing/isostatic pressing → Precision machining → High-temperature sintering → Diamond grinding → Non-destructive testing → Laser marking → Cleaning and packaging

Kullanım talimatları

  1. Yüklenmeden önce, yağ lekelerinden ve kirliliklerinden arınmaları için temas yüzeylerini temizleyin.

  2. Kurulum sırasında doğrudan darbe veya şoktan kaçınmak için özel kurulum araçları kullanın

  3. Stres konsantrasyonundan kaçınmak için elastik dikişlerle kullanılması önerilir.

  4. Çalışma sıcaklığı değişiklikleri saatte ±10°C arasında kontrol edilmelidir.

  5. Yüzey durumunu düzenli olarak kontrol edin ve zamanında temiz giyim tozu

Satış sonrası hizmet

  • 24 aylık kalite garantisi süresi

  • Profesyonel teknik ekip kurulum rehberliği sağlar

  • Müşteri ihtiyaçlarına 48 saat hızlı yanıt

  • Ücretsiz teknik danışma ve seçim hizmetleri

Sık Sorulan Sorular

S: Metal destek bileşenlerine kıyasla seramik destek bileşenlerinin avantajları nelerdir?
C: Daha yüksek sertlik, daha iyi aşınma direnci, üstün sıcaklık istikrarı ve korozyon direnci sunar, sonuç olarak daha uzun bir kullanım ömrü sağlar.

S: Maksimum yük kapasitesi nedir?
A: Yük kapasitesi, özelliklere bağlı olarak 500 kg'dan 20 tona kadar değişir; özel seçim, çalışma koşullarını dikkate almayı gerektirir.

S: Standart olmayan özelleştirme destekleniyor mu?
A: Evet, müşteri çizimlerine ve gereksinimlerine göre çeşitli şekiller ve boyutlarda yapısal bileşenlerin özelleştirilmesini destekliyoruz.

S: Kurulumun doğruluğunu nasıl sağlayabilirim?
C: Sabit bir sıcaklık ortamında kurulması, özel armatürler kullanılması ve kurulum özelliklerini sıkı bir şekilde takip edilmesi önerilir.

 

Makine Üretiminde Alümina Seramik Yapısal Destek Bileşenleri: Yüksek Güvenilirlik Endüstriyel Omurga 0