Alümina Seramik: Yüksek Sertlik ve yoğunlukta Endüstriyel Seramik Çözüm

Alümina Seramik: Yüksek Sertlik ve Yoğunluğa Sahip Endüstriyel Seramik Çözümü

Giriş
Alümina seramik, ana kristal fazı olarak alfa-alümina (Al₂O₃) içeren yeni bir seramik türüdür. Sertliği ve yoğunluğu, performansını ölçmek için temel göstergelerdir. Gelişmiş üretim süreçleri sayesinde, alümina seramik %99'un üzerinde yoğunluğa ve elmastan sonra ikinci sırada gelen sertliğe ulaşabilir, bu da onu endüstriyel alandaki en önemli yapısal seramiklerden biri yapar. Bu malzeme, yüksek sıcaklık, aşınma direnci ve yalıtım gibi zorlu ortamlarda mükemmel performans kararlılığı gösterir.

Temel Avantajlar

• Son Derece Yüksek Sertlik: Mohs sertliği 9 dereceye kadar, elmastan sonra ikinci sırada, mükemmel aşınma direnci ile

• Yüksek Yoğunluk: Kütle yoğunluğu 3.8g/cm³ veya daha fazla, gözeneklilik %0.1'in altında

• Mükemmel Aşınma Direnci: Yüksek sertlik, düşük aşınma oranı, uzun hizmet ömrü

• İyi Mekanik Dayanım: Basınç dayanımı 3000MPa'nın üzerinde, eğilme dayanımı 400MPa'ya kadar

• Kararlı Kimyasal Özellikler: Asit ve alkali korozyonuna dayanıklıdır, çoğu metal çözeltisiyle reaksiyona girmez

Ana Uygulamalar

• Aşınmaya Dayanıklı Parçalar: Seramik rulmanlar, burçlar, astar plakaları, nozullar

• Elektronik Endüstrisi: Alt tabakalar, yalıtkanlar, vakum tüpü kabukları

• Mekanik Contalar: Sızdırmazlık halkaları, mekanik conta bileşenleri

• Kesici Takımlar: Seramik kesici takımlar, taşlama ortamları

• Kimyasal Ekipmanlar: Korozyona dayanıklı astarlar, vana bileşenleri

Şartname Tablosu

Üretim Süreci

1. Ham Madde Seçimi: Yüksek saflıkta ultra ince alümina tozu kullanımı

2. Şekillendirme Süreci: Yoğunluğu artırmak için izostatik presleme

3. Sinterleme Süreci: 1750-1900°C yüksek sıcaklıkta sinterleme

4. Hassas İşleme: Boyutsal doğruluğu elde etmek için elmas taşlama

5. Kalite Kontrol: Ultrasonik kusur tespiti ve performans testi

6. Yüzey İşlemi: Parlatma veya lazer işleme

Kullanım Talimatları

• Kurulum sırasında metal aletlerle doğrudan temastan kaçının

• Eşleşen malzemelerle sertlik farkını göz önünde bulundurun

• Yerel gerilim yoğunlaşmasından kaçının

• Yüksek sıcaklık ortamlarında termal genleşme katsayısının eşleşmesine dikkat edin

• Yüzey aşınma durumunu düzenli olarak kontrol edin

Satış Sonrası Hizmetler

• 18 aylık kalite garantisi

• Ücretsiz teknik danışmanlık ve destek

• Müşteri ihtiyaçlarına hızlı yanıt

• Özelleştirilmiş çözümler

• Kapsamlı satış sonrası takip hizmeti

SSS

1. S: Alümina seramiğin sertliği nasıl ölçülür?
   C: Genellikle Rockwell sertliği (HRA) veya Vickers sertliği (HV) ile ölçülür.

2. S: Yoğunluk performansı nasıl etkiler?
   C: Daha yüksek yoğunluk, daha iyi mekanik dayanımın yanı sıra üstün aşınma ve korozyon direncine yol açar.

3. S: Maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
   C: 1600°C'ye kadar uzun süreli kullanım, 1800°C'ye kadar kısa süreli kullanım.

4. S: Karmaşık şekiller işlenebilir mi?
   C: Evet, ancak izostatik presleme veya enjeksiyon kalıplama işlemleri gerektirir.

• S: Hangisi daha aşınmaya dayanıklıdır, silisyum nitrür seramik mi yoksa zirkonya seramik mi?
  C: Çoğu koşulda, silisyum nitrür, özellikle yüksek yüklü kuru sürtünme koşullarında, zirkonyadan daha yüksek sertliğe ve daha iyi aşınma direncine sahiptir.

• S: İşlenebilir mi?
  C: Sinterlenmiş ürün son derece serttir ve yalnızca elmas aletlerle taşlanabilir. Karmaşık şekiller tipik olarak sinterlemeden önce şekillendirme işlemleriyle elde edilir.

• S: En büyük dezavantajı nedir?
  C: Başlıca dezavantajları kırılganlık (seramikler arasında en iyi tokluğa sahip olmasına rağmen) ve yüksek üretim maliyetleridir. Ancak, uzun ömür ve yüksek güvenilirlik gerektiren uygulamalarda mükemmel genel maliyet etkinliği sunar.

•