logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
Ürünler
Ürünler
Evde > Ürünler > Alümina Seramik > Endüstriyel Uygulamalar İçin Yüksek Saflıklı Alümina Seramik Parçalar

Endüstriyel Uygulamalar İçin Yüksek Saflıklı Alümina Seramik Parçalar

Ürün Ayrıntıları

Menşe yeri: Çin Malı, Zhejiang, Jinhua

Marka adı: Dayoo

Sertifika: GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015

Model numarası: gerçek ürüne bağlıdır

Ödeme ve Nakliye Şartları

Min sipariş miktarı: müzakere edildiği ve kararlaştırıldığı gibi

Fiyat: as negotiated and agreed

Ambalaj bilgileri: Karton, Tahta Sandık

Teslim süresi: gerçek ürüne bağlıdır

Ödeme koşulları: FOB

Yetenek temini: fabrika

En İyi Fiyatı Alın
Vurgulamak:

yüksek saflıkta alümina seramik parçaları

,

Endüstriyel alümina seramik bileşenleri

,

Garanti ile alümina seramik parçalar

Tip:
Alümina seramik parçaları
Malzeme:
Alümina
Başvuru:
Sanayi seramik
Özellikler:
elektrikli yalıtım
Termal genleşme katsayısı:
8.5 x 10^-6 /K
Kimyasal direnç:
Harika
Direnç Giymek:
Harika
Mekanik güç:
Yüksek
Boyut:
Özelleştirilmiş
Dielektrik sabiti:
9.8
Saflık:
%96,%99
Dielektrik mukavemet:
14 kV/mm
Başvuru:
Yüksek sıcaklık ve yüksek voltajlı elektrik izolatörleri, aşınmaya dayanıklı bileşenler, kesme aletl
Korozyon direnci:
Harika
Maksimum kullanım sıcaklığı:
1600 ° C
Şekil:
Silindir
Bükülme mukavemeti:
350 MPa
Termal iletkenlik:
35 w/mk
Elastik modül:
380 GPA
Malzeme:
% 92 alümina tozu
Boyutsal tolerans:
± 0.001 mm
Şeffaflık:
Opak
Yoğunluk:
3.9 g/cm3
Erime noktası:
2040 ° C
Sertlik:
9 Mohs
Sıkıştırma mukavemeti:
2000 MPa
Tip:
Alümina seramik parçaları
Malzeme:
Alümina
Başvuru:
Sanayi seramik
Özellikler:
elektrikli yalıtım
Termal genleşme katsayısı:
8.5 x 10^-6 /K
Kimyasal direnç:
Harika
Direnç Giymek:
Harika
Mekanik güç:
Yüksek
Boyut:
Özelleştirilmiş
Dielektrik sabiti:
9.8
Saflık:
%96,%99
Dielektrik mukavemet:
14 kV/mm
Başvuru:
Yüksek sıcaklık ve yüksek voltajlı elektrik izolatörleri, aşınmaya dayanıklı bileşenler, kesme aletl
Korozyon direnci:
Harika
Maksimum kullanım sıcaklığı:
1600 ° C
Şekil:
Silindir
Bükülme mukavemeti:
350 MPa
Termal iletkenlik:
35 w/mk
Elastik modül:
380 GPA
Malzeme:
% 92 alümina tozu
Boyutsal tolerans:
± 0.001 mm
Şeffaflık:
Opak
Yoğunluk:
3.9 g/cm3
Erime noktası:
2040 ° C
Sertlik:
9 Mohs
Sıkıştırma mukavemeti:
2000 MPa
Endüstriyel Uygulamalar İçin Yüksek Saflıklı Alümina Seramik Parçalar
Alümina Seramik - Olağanüstü Kimyasal Direnciyle Üstün Endüstriyel Malzeme
Ürün Özellikleri
Özellik Değer
Türü Alümina seramik parçalar
Malzeme Alümina
Uygulama Endüstriyel seramik
Özellikler Elektrikli yalıtım
Isı Genişleme katsayısı 8.5 x 10-6/K
Kimyasal Direnci Harika.
Giyim Direnci Harika.
Mekanik Güç Yüksek
Boyut Özel
Dielektrik Sabit 9.8
Saflık %96, %99
Dielektrik Gücü 14 kV/mm
Başvurular Yüksek sıcaklıklı ve yüksek voltajlı elektrik izolatörleri, aşınmaya dayanıklı bileşenler, kesme aletleri, biyomedikal implantlar
Korozyona Direnci Harika.
Maksimum Kullanım Sıcağı 1600°C
Şekli Silindir
Yumruk Gücü 350 MPa
Isı İleticiliği 35 W/mK
Elastik Modül 380 GPa
Malzemeler % 92 Alümina Tozu
Boyut Toleransı ±0,001 mm
Şeffaflık Şeffaf olmayan
yoğunluk 3.9 g/cm3
Erime Noktası 2040°C
Sertlik 9 Mohs
Sıkıştırma Gücü 2000 MPa
Üretim süreci
Yüksek performanslı alümina seramiklerimiz en uygun saflık, yoğunluk ve mikrostrüktüre ulaşmak için hassas mühendislik ve kontrollü süreçlerle üretilir:
  1. Toz hazırlama
    • Yüksek saflıkta Al2O3 tozu (genellikle 99.5%+ saflıkta) Bayer işlemi veya kimyasal yağmurlama yoluyla sentezlenir
    • Sinterleme etkinliğini artırmak için optimize edilmiş parçacık boyutu dağılımı (submikron'dan birkaç mikrone kadar)
  2. Formasyon Teknikleri
    • Kuru baskı:Basit şekiller için uygundur; yüksek basınç altında sıkıştırılmış toz (50-200 MPa)
    • Isostatik Baskı (CIP/HIP):Hidrostatik basınç kullanarak karmaşık geometriler için tekdüze sıkıştırma
    • Enjeksiyon kalıplama:Karmaşık parçalar için; Al2O3 tozu bağlayıcılarla karıştırılmış, kalıplanmış ve kalıplanmıştır.
    • Kaydırma:İnce duvarlı bileşenler için kullanılır; gözenekli kalıplara dökülen sulu çamur
  3. Sinterleme
    • Hava veya denetlenmiş atmosferlerde 1500-1800°C'de (saflığa bağlı olarak) pişirilmiştir
    • Yoğunlaşma katı durum difüzyonu yoluyla gerçekleşir ve teorik yoğunluğun% 98'ine ulaşır.
    • Tahılların büyümesi, güç ve dayanıklılığı dengelemek için dikkatlice yönetilir
  4. İşlem sonrası
    • Sıkı toleranslar için hassas işleme (lazer kesme, öğütme)
    • İşlevselliği artırmak için yüzey işlemleri (pürüzsüzleştirme, kaplama)
Gelişmiş üretim çeşitleri şunları içerir:
  • Sıcak Presleme (HP)ya daParlak Plazma Sinterleme (SPS)Nanokristalin yapılar için
  • Katkılı Üretim:Özel seramik bileşenler için gelişen teknoloji
Bu titiz üretim süreci, alümina seramiklerimizin havacılık, yarı iletkenler ve biyomedikal alanlarda en zorlu uygulamaları karşılamasını sağlar.
Ürün Resimleri
High-precision alumina ceramic component Industrial-grade alumina ceramic part Custom alumina ceramic product Alumina ceramic component close-up