logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
Ürünler
Ürünler
Evde > Ürünler > Alümina Seramik > Endüstriyel Uygulamalar İçin Yüksek Saflıklı Alümina Seramik Parçalar
Kategoriler
İletişim
İletişim: Ms. Lu
Faksla: 86-579-82791257
Şimdi iletişime geçin
Bize Mail Atın

Endüstriyel Uygulamalar İçin Yüksek Saflıklı Alümina Seramik Parçalar

Ürün Ayrıntıları

Menşe yeri: Çin yapımı

Marka adı: Dayoo

Ödeme ve Nakliye Şartları

Min sipariş miktarı: Pazarlık edilebilir

Fiyat: Anlaşılabilir

Teslim süresi: Pazarlık edilebilir

Ödeme koşulları: Pazarlık edilebilir

En İyi Fiyatı Alın
Vurgulamak:

yüksek saflıkta alümina seramik parçaları

,

Endüstriyel alümina seramik bileşenleri

,

Garanti ile alümina seramik parçalar

Türü:
alümina seramik parçalar
Malzeme:
alümina
Uygulama:
Endüstriyel Seramik
özellikler:
elektrik yalıtımı
Termal Genleşme Katsayısı:
8,5 x 10^-6 /K
Kimyasal Direnci:
Harika.
Aşınma direnci:
Harika.
mekanik dayanım:
Yüksek
Boyut:
özel
Dielektrik sabiti:
9.8
Saflık:
%96,%99
Dielektrik gücü:
14KV/mm
Başvurular:
Yüksek sıcaklık ve yüksek voltajlı elektrik izolatörleri, aşınmaya dayanıklı bileşenler, kesme aletl
Korozyon Direnci:
Harika.
Maksimum kullanım sıcaklığı:
1600°C
Şekli:
Silindir
Bükülme mukavemeti:
350 MPa
Isı İleticiliği:
35 W/mK
Elastik modülü:
380 Gpa
Malzemeler:
% 92 alümina tozu
boyutsal tolerans:
± 0.001 mm
Şeffaflık:
Opak
yoğunluk:
3,9 gr/cm3
Erime noktası:
2040°C
Sertlik:
9 ay
Basınç Dayanımı:
2000 MPa
Türü:
alümina seramik parçalar
Malzeme:
alümina
Uygulama:
Endüstriyel Seramik
özellikler:
elektrik yalıtımı
Termal Genleşme Katsayısı:
8,5 x 10^-6 /K
Kimyasal Direnci:
Harika.
Aşınma direnci:
Harika.
mekanik dayanım:
Yüksek
Boyut:
özel
Dielektrik sabiti:
9.8
Saflık:
%96,%99
Dielektrik gücü:
14KV/mm
Başvurular:
Yüksek sıcaklık ve yüksek voltajlı elektrik izolatörleri, aşınmaya dayanıklı bileşenler, kesme aletl
Korozyon Direnci:
Harika.
Maksimum kullanım sıcaklığı:
1600°C
Şekli:
Silindir
Bükülme mukavemeti:
350 MPa
Isı İleticiliği:
35 W/mK
Elastik modülü:
380 Gpa
Malzemeler:
% 92 alümina tozu
boyutsal tolerans:
± 0.001 mm
Şeffaflık:
Opak
yoğunluk:
3,9 gr/cm3
Erime noktası:
2040°C
Sertlik:
9 ay
Basınç Dayanımı:
2000 MPa
Endüstriyel Uygulamalar İçin Yüksek Saflıklı Alümina Seramik Parçalar
Alümina Seramik - Olağanüstü Kimyasal Direnciyle Üstün Endüstriyel Malzeme
Ürün Özellikleri
Özellik Değer
Türü Alümina seramik parçalar
Malzeme Alümina
Uygulama Endüstriyel seramik
Özellikler Elektrikli yalıtım
Isı Genişleme katsayısı 8.5 x 10-6/K
Kimyasal Direnci Harika.
Giyim Direnci Harika.
Mekanik Güç Yüksek
Boyut Özel
Dielektrik Sabit 9.8
Saflık %96, %99
Dielektrik Gücü 14 kV/mm
Başvurular Yüksek sıcaklıklı ve yüksek voltajlı elektrik izolatörleri, aşınmaya dayanıklı bileşenler, kesme aletleri, biyomedikal implantlar
Korozyona Direnci Harika.
Maksimum Kullanım Sıcağı 1600°C
Şekli Silindir
Yumruk Gücü 350 MPa
Isı İleticiliği 35 W/mK
Elastik Modül 380 GPa
Malzemeler % 92 Alümina Tozu
Boyut Toleransı ±0,001 mm
Şeffaflık Şeffaf olmayan
yoğunluk 3.9 g/cm3
Erime Noktası 2040°C
Sertlik 9 Mohs
Sıkıştırma Gücü 2000 MPa
Üretim süreci
Yüksek performanslı alümina seramiklerimiz en uygun saflık, yoğunluk ve mikrostrüktüre ulaşmak için hassas mühendislik ve kontrollü süreçlerle üretilir:
  1. Toz hazırlama
    • Yüksek saflıkta Al2O3 tozu (genellikle 99.5%+ saflıkta) Bayer işlemi veya kimyasal yağmurlama yoluyla sentezlenir
    • Sinterleme etkinliğini artırmak için optimize edilmiş parçacık boyutu dağılımı (submikron'dan birkaç mikrone kadar)
  2. Formasyon Teknikleri
    • Kuru baskı:Basit şekiller için uygundur; yüksek basınç altında sıkıştırılmış toz (50-200 MPa)
    • Isostatik Baskı (CIP/HIP):Hidrostatik basınç kullanarak karmaşık geometriler için tekdüze sıkıştırma
    • Enjeksiyon kalıplama:Karmaşık parçalar için; Al2O3 tozu bağlayıcılarla karıştırılmış, kalıplanmış ve kalıplanmıştır.
    • Kaydırma:İnce duvarlı bileşenler için kullanılır; gözenekli kalıplara dökülen sulu çamur
  3. Sinterleme
    • Hava veya denetlenmiş atmosferlerde 1500-1800°C'de (saflığa bağlı olarak) pişirilmiş
    • Yoğunlaşma katı durum difüzyonu yoluyla gerçekleşir ve teorik yoğunluğun% 98'ine ulaşır.
    • Tahılların büyümesi, güç ve dayanıklılığı dengelemek için dikkatlice yönetilir
  4. İşlem sonrası
    • Sıkı toleranslar için hassas işleme (lazer kesme, öğütme)
    • İşlevselliği artırmak için yüzey işlemleri (pürüzsüzleştirme, kaplama)
Gelişmiş üretim çeşitleri şunları içerir:
  • Sıcak Presleme (HP)ya daParlak Plazma Sinterleme (SPS)Nanokristalin yapılar için
  • Katkılı Üretim:Özel seramik bileşenler için gelişen teknoloji
Bu titiz üretim süreci, alümina seramiklerimizin havacılık, yarı iletkenler ve biyomedikal alanlarda en zorlu uygulamaları karşılamasını sağlar.
Ürün Resimleri
Endüstriyel Uygulamalar İçin Yüksek Saflıklı Alümina Seramik Parçalar 0 Endüstriyel Uygulamalar İçin Yüksek Saflıklı Alümina Seramik Parçalar 1 Endüstriyel Uygulamalar İçin Yüksek Saflıklı Alümina Seramik Parçalar 2 Endüstriyel Uygulamalar İçin Yüksek Saflıklı Alümina Seramik Parçalar 3