logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
Ürünler
Ürünler
Evde > Ürünler > seramik nozeller > Endüstriyel püskürtme için üstün termal şok direnci ve ultra yoğun mikroyapı sunan dayanıklı seramik nozeller

Endüstriyel püskürtme için üstün termal şok direnci ve ultra yoğun mikroyapı sunan dayanıklı seramik nozeller

Ürün Ayrıntıları

Menşe yeri: Çin yapımı

Marka adı: Dayoo

Ödeme ve Nakliye Şartları

Min sipariş miktarı: Pazarlık edilebilir

Fiyat: Anlaşılabilir

Teslim süresi: Pazarlık edilebilir

Ödeme koşulları: Pazarlık edilebilir

En İyi Fiyatı Alın
Vurgulamak:

Endüstriyel püskürtme için kalıcı seramik nozeller

,

Termal Şok Dirençli Seramik Nozullar

,

Ultra yoğun mikro yapılı seramik nozeller

Termal şok direnci:
Yüksek
Elektrikli yalıtım:
Harika
Direnç Giymek:
Harika
Korozyon direnci:
Yüksek
Boyut:
Çeşitli boyutlar mevcut
Malzeme:
Seramik
Şekil:
Silindirik
Sıcaklık Dayanımı:
1600 ° C'ye kadar
Yoğunluk:
Düşük
Sertlik:
Yüksek
Kimyasal Kararlılık:
İyi
Dayanıklılık:
Uzun ömürlü
Tip:
Meme
Yüzey kalitesi:
Düz
Kesinlik:
Yüksek
Termal şok direnci:
Yüksek
Elektrikli yalıtım:
Harika
Direnç Giymek:
Harika
Korozyon direnci:
Yüksek
Boyut:
Çeşitli boyutlar mevcut
Malzeme:
Seramik
Şekil:
Silindirik
Sıcaklık Dayanımı:
1600 ° C'ye kadar
Yoğunluk:
Düşük
Sertlik:
Yüksek
Kimyasal Kararlılık:
İyi
Dayanıklılık:
Uzun ömürlü
Tip:
Meme
Yüzey kalitesi:
Düz
Kesinlik:
Yüksek
Endüstriyel püskürtme için üstün termal şok direnci ve ultra yoğun mikroyapı sunan dayanıklı seramik nozeller
Endüstriyel püskürtme için üstün termal şok direnci ve ultra yoğun mikroyapı sunan dayanıklı seramik nozeller
Yüksek Temizlikli Sanayi Uygulamaları İçin Yüksek Temizlikli Seramik Düzlükler Neredeyse Tam yoğunluk Ultra Yüksek Güç Ve Uzun Hizmet Ömrü

Bu ürün, %99,5 yüksek saflıkta silikon nitrit (Si3N4) tozu ile 200MPa izostatik presleme ve 1800°C gaz basıncı sinterleme (GPS) işlemleri ile üretilir.Üretim teknolojisi, gözenekliliği <0 olan ultra yoğun bir mikrostruktur sağlar%.5, bu da onu yüksek endüstriyel uygulamalar için ideal bir seçim haline getiriyor.
Başlıca Uygulamalar
  • Havacılık endüstrisi: Uçak motorları için yakıt enjeksiyon sistemleri
  • Enerji ekipmanları: Gaz türbinleri için yanma odası nozeleri
  • Otomobil üretimi: Yüksek basınçlı common rail enjeksiyon sistemleri
  • Endüstriyel püskürtme: HVOF (Yüksek Hızlı Oksijen Yakıtı) püskürtme
  • 3D baskı: Metal toz atomlaştırma sistemleri
Ana Avantajları
  • En son yoğunluk: Neredeyse tam yoğunluk elde edildi (sorunlu yoğunluk ≥99.5%)
  • Ultra yüksek dayanıklılık: Bükme dayanıklılığı ≥700MPa
  • Olağanüstü sıcaklık dayanıklılığı: 1600°C'de sürekli kullanım
  • Üstün termal şok direnci: 1000 °C termal eğime dayanabilir
  • Uzatılmış kullanım ömrü: geleneksel sinterleme ürünlerinden 2-3 kat daha uzun
Teknik özellikler
Parametreler Spesifikasyon
Maddi Saflık Si3N4≥99.5%
Kalıplaşma süreci 200MPa Izostatik Baskı
Sinterleme Süreci 1800°C Gaz Basıncı Sinterleme
Nitelik yoğunluğu ≥99.5%
Yumruk Gücü ≥ 700MPa
Kırık sertliği ≥7,5MPa*m1/2
En yüksek servis sıcaklığı 1600°C
CTE 3.2×10−6/°C
Üretim süreci
  1. Malzeme hazırlaması: Nano dereceli Si3N4 tozu (D50≤0.5μm) + sinterleyici katkı maddeleri
  2. Ön şekillendirme: Soğuk Izostatik Baskı (CIP) 200MPa 30 dakika boyunca
  3. Gaz basıncı sinterleme: 1800°C azot atmosferi, 4 saat durma süresi
  4. Hassas işleme: 5 eksenlik CNC hassaslıklı öğütme
  5. Kalite denetimi: X-ışını yoğunluk testi + ultrasonik hata tespiti
  6. Performans testi: Üç nokta bükme testi + termal şok testi
Kullanım Kılavuzları
  • Kurulum: Seramik özel kurulum araçları kullanın
  • Basınç sınırı: Çalışma basıncı ≤80MPa
  • Sıcaklık kontrolü: Isıtma hızı ≤5°C/min (1000°C'den fazla)
  • Medya gereksinimleri: HF ve erimiş alkali metallerden kaçının
Hizmet Bağlılığı
  • Teknik destek: Ücretsiz CFD analizi sağlanıyor
  • Özelleştirme: Özel delik boyutları ve açılar mevcuttur
  • Satış sonrası yanıt: 24 saatlik teknik danışmanlık
Sık Sorulan Sorular
S: GPS'in geleneksel sinterleme ile karşılaştırıldığında avantajları?
Cevap: % 2-3 daha yüksek yoğunluk, % 20+ daha fazla dayanıklılık, 2-3 kat daha uzun ömür.
S: En fazla işlenebilir delik boyutu?
A: Standart maksimum 50 mm, özel işlem 80 mm'ye kadar.
S: Atmosferleri azaltmada performans?
A: 1600°C altında kararlıdır, koruyucu atmosfer ile tavsiye edilir.
Endüstriyel püskürtme için üstün termal şok direnci ve ultra yoğun mikroyapı sunan dayanıklı seramik nozeller 0
Endüstriyel püskürtme için üstün termal şok direnci ve ultra yoğun mikroyapı sunan dayanıklı seramik nozeller 1
Endüstriyel püskürtme için üstün termal şok direnci ve ultra yoğun mikroyapı sunan dayanıklı seramik nozeller 2
Endüstriyel püskürtme için üstün termal şok direnci ve ultra yoğun mikroyapı sunan dayanıklı seramik nozeller 3
Benzer ürünler