logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
Ürünler
Ürünler
Evde > Ürünler > SİLİKON KARBÜR SERAMİKLER > Silikon Karbid Seramikleri, Yarım iletken Kristal Büyüme Fırınları için Isı Şok Direnci ve Yüksek Sıcaklık Dayanıklılığı Sunar

Silikon Karbid Seramikleri, Yarım iletken Kristal Büyüme Fırınları için Isı Şok Direnci ve Yüksek Sıcaklık Dayanıklılığı Sunar

Ürün Ayrıntıları

Menşe yeri: CN

Marka adı: Dayoo

Ödeme ve Nakliye Şartları

Min sipariş miktarı: Özelleştirilmiş

Fiyat: CNY

Ambalaj bilgileri: Paket

Teslim süresi: 60 iş günü

Yetenek temini: Fabrika

En İyi Fiyatı Alın
Vurgulamak:

silikon karbid seramikler termal şok direnci

,

Yüksek sıcaklık dengeli silikon karbid seramik

,

Yarı iletken kristal büyüme fırını seramikleri

Esneklik modülü:
300-330 ortalama
İşleme Hizmeti:
Özel işleme
içerik:
% 99 sic
Malzeme:
Silisyum Karbür (SiC)
Yoğunluk:
3,1 - 3,2 G/cm³
Kimyasal Etkisizlik:
Yüksek
Aşınma Direnci:
Harika
Ürün formu:
Disk rulosu
Eğilme Dayanımı:
300 - 550 MPa
Üretim yöntemleri:
Sinterleme, reaksiyon bağlama, sıcak presleme
Avantaj:
Yüksek sıcaklığa dayanıklı.
bükülme mukavemeti:
450 MPa
MİKRON:
150
Kalite Kontrol:
%100 Muayene
Özellik:
Yüksek sıcaklık dayanımı
Esneklik modülü:
300-330 ortalama
İşleme Hizmeti:
Özel işleme
içerik:
% 99 sic
Malzeme:
Silisyum Karbür (SiC)
Yoğunluk:
3,1 - 3,2 G/cm³
Kimyasal Etkisizlik:
Yüksek
Aşınma Direnci:
Harika
Ürün formu:
Disk rulosu
Eğilme Dayanımı:
300 - 550 MPa
Üretim yöntemleri:
Sinterleme, reaksiyon bağlama, sıcak presleme
Avantaj:
Yüksek sıcaklığa dayanıklı.
bükülme mukavemeti:
450 MPa
MİKRON:
150
Kalite Kontrol:
%100 Muayene
Özellik:
Yüksek sıcaklık dayanımı
Silikon Karbid Seramikleri, Yarım iletken Kristal Büyüme Fırınları için Isı Şok Direnci ve Yüksek Sıcaklık Dayanıklılığı Sunar
Yarı iletkenli kristal büyüme fırınları için silikon karbid seramik
Ürün Genel Görünümü

Silicon Carbide (SiC) Precision Ceramics are high-performance industrial ceramic materials manufactured using high-purity SiC powder (purity ≥ 98%) through advanced forming and high-temperature sintering processesBu malzemeler olağanüstü termal şok direnci, yüksek sıcaklık denge ve güçlü korozyon direnci sağlar.Onları 1600-1900°C arasında aşırı koşullarda çalışan yüksek kaliteli endüstriyel termal ekipmanlar için temel bileşenler haline getirir..

Temel Uygulamalar
  • Yüksek sıcaklıklı fırın kaplamaları:SiC sinterleme fırınları, vakum/atmosfer sinterleme fırınları, cam eritme fırınları ve tehlikeli atık yakıcıları için uygundur.Yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı iç kaplama koruması sağlar
  • Termokopül Koruma Tüpleri:Yarı iletken kristal büyüme fırınlarında, metal erime fırınlarında ve çimento karbid sinterleme fırınlarında kullanılır.Temperatur ölçüm elemanlarının redüksiyon/inert atmosferlerde doğru çalışmasını sağlamak
Ürün Avantajları
  • Yüksek sıcaklığa dayanıklı:Atmosferik basınç altında > 2500°C'de bozulma sıcaklığı; 1400°C'de bükme dayanıklılığı oda sıcaklığındaki dayanıklılığın %70'inden fazla kalır
  • Termal şok direnci:4.3-4.5×10−6/K'lık termal genişleme katsayısı, aniden sıcaklık dalgalanmalarına > 500°C dayanabilir
  • Korozyona ve aşınmaya dayanıklılık:Güçlü asitlere (hidroflorik asit hariç), erimiş metallere ve slag erozyonuna dayanıklı; sertliği 2400-2600 kg/mm2 arasında değişir
  • Kesinlik ve istikrar:Yüksek şekillendirme doğruluğu; basınçsız sinterlenmiş ürünler yoğunluğa ≥98% ulaşır; mükemmel ısı iletkenliği (104-200 W/m*K)
Teknik özellikler
Ürün Gösterge
SiC içeriği ≥98%
yoğunluk 3.02-3.10 g/cm3
Maksimum çalışma sıcaklığı 1900°C
Termal Genişleme katsayısı (25°C) 4.3×10−6/K
Bükme Gücü (Otel Sıcaklığı) ≥ 395 MPa
Sertlik (HV) 2400-2600 kg/mm2
Gözeneklilik ≤0,1 vol% (Reaction Sintered)
Üretim süreci

Raw Material Pretreatment (Purification → Ball Milling) → Forming (Isostatic Pressing / Slip Casting / Extrusion) → High-Temperature Sintering (1400-2200°C) → Precision Machining (Grinding → Polishing) → Performance Testing (Strength / Corrosion Resistance Testing) → Finished Product Packaging

Kullanım talimatları
  • Kirliliklerin olmadığından emin olmak için kurulumdan önce temas yüzeylerini temizleyin.
  • Aniden soğutma veya ısıtma önlenmelidir; ısıtma/soğutma hızları ≤5°C/dakikadır
  • Düşük sıcaklıkta (< 15°C) kullanmadan önce 80°C'ye kadar ısıtın ve 2 saat boyunca tutun.
  • Hidrofluorik asit gibi güçlü koroziv ortamlardan uzak tutun.
Ürün Galerisi