Yüksek Performanslı Alümina Seramik İndirici Aşırı Çalışma Koşulları İçin Kullanım ve Korozyona Dirençli Çözüm

Alümina seramik rotör, yüksek saflıkta alümina (Al2O3 içeriği ≥95%-99%) temel malzeme olarak kullanılarak üretilen hassas döner bir bileşendir.Bir alümina seramik katmanının metal bir substrat yüzeyinde kompost edilmesi veya tamamen seramik malzemeden hassas işleme ile oluşturulur, alümina seramiklerinin "ultra sert" özelliklerini bir döngünün yapısal tasarımı ile mükemmel bir şekilde birleştirir.Bu ürün, esas olarak indüklü akım fanları ve termal enerji santrallerinde kömür değirmenleri gibi senaryolarda kullanılır., çimento fabrikalarındaki dolaşım fanları, çelik fabrikalarındaki yüksek fırın fanları ve kimyasal endüstrisinde aşındırıcı çamurları taşıyan pompalar.Yüksek aşınma ve güçlü korozyon çalışma koşullarına karşı ideal bir seçimdir.

• Aşırı aşınma direnci, uzun kullanım ömrü:Alümina seramik katmanın sertliği HRA86 veya daha yüksek ve yerel sertleştirme ile HRA94'e kadar ulaşabilir.Kullanım direnci yüksek kromlu dökme demirden 5 kat daha fazla ve sıradan 16Mn çelikten 100 kat daha fazlaTipik koşullar altında, 1.5 mm kalınlığında bir seramik katman 5 yıl boyunca ortalama 0.2 mm'den daha az kullanılır ve bu da 8-10 yıl boyunca uzun süreli ekipman çalışmasını sağlar.
• Güvenli ve güvenilir, dökülme karşıtı tasarım:Yüksek performanslı yapıştırıcılar kullanılarak soğuk kaynak ve yapıştırma gibi kompozit tekniklerle birleştirildiğinde, kesme dayanıklılığı 35MPa'ya (odak sıcaklığında) ulaşır.Güvenlik faktörü hesaplamaları ile birlikte (genellikle santrifüj kuvvetinin 100 katından fazla), seramik katmanın yüksek hızlı dönüş ve yüksek sıcaklık koşullarında dökülmeyeceğini garanti eder.
• Sıcaklığa ve korozyona karşı dayanıklı, çok uyumlu:Farklı kompozit teknolojileri seçerek (polimer, soğuk kaynak, metal kaynak), ürün normal sıcaklıklar (≤120°C), orta sıcaklıklar (120-180°C),ve yüksek sıcaklıklar (180-380°C)Mükemmel kimyasal istikrar gösterir, asitlere (hidroflorik asit hariç) ve alkalilere direnir.
• Hafif ve Enerji tasarrufu, Optimize verimlilik:Alüminyum seramiklerin yoğunluğu yaklaşık 3.6-3.9 g/cm3, çeliklerin sadece yarısıdır.fan çalışma verimliliğini %10-30 arttırmak ve rulman gibi bileşenlerin kullanım ömrünü uzatmak.
• Kolay Bakım, Hızlı Onarım:Kompozit teknolojisi kullanılarak üretilen döngüler için, eğer yerelleştirilmiş seramik dökülme meydana gelirse,özel aşınmaya dayanıklı yapıştırıcı, döngüyü sökmeden hızlı soğuk onarım için kullanılabilir, dinamik dengeyi etkilemeden, duraklama süresini önemli ölçüde azaltır.

Alümina seramik döngülerin üretimi, ürün performansını ve güvenilirliğini sağlamak için esas olarak "metal altyapı + yapıştırılmış seramik" kompozit üretim teknolojisini benimser:

1. Substrat hazırlama:Fan parametrelerine göre metal döngü altyapısını tasarlayın ve üretin, daha sonra seramik yapıştırma gerektiren alanlarda kum püskürtme, yağ çıkarma ve kabalama yapın.
2. Malzeme Seçimi ve Kompozisyon:Yüksek dayanıklılıklı, sert yapıştırıcılar (örneğin, polimer yapıştırıcı, soğuk kaynak malzemesi) veya çalışma koşulları sıcaklığına göre kaynak işlemleri seçin.
3. Vakum Bağlantısı:Vakum yapıştırma teknolojisini, bıçak çalışma yüzü, çıkış ve arka plaka gibi ciddi şekilde aşınmış alanlarda alümina seramik fayanslarını (genellikle 10 × 10 mm veya daha büyük) sıkı bir şekilde düzenlemek ve yapıştırmak için kullanın.
4. Tedavi:En iyi yapıştırma dayanıklılığını elde etmek için yapıştırıcının özelliklerine göre oda sıcaklığında veya ısı olarak sertleştirme yapın.
5. Yok edici olmayan test:Kompozit katmanda kabarcık veya bağlanma kontrol etmek için yıkıcı olmayan test teknikleri kullanın, bağlanma kalitesini güvence altına alın.

• Kurulum:Montajdan önce, döngü modelinin fan parametrelerine uygun olup olmadığını kontrol edin. Montaj sırasında seramik yüzeye çarpmaktan kesinlikle kaçının.Çark ile çubuk arasındaki uyum, stres konsantrasyonunun önlenmesi için toleranslara sıkı sıkıya uymalıdır..
• Operasyon:İlk çalıştırmadan önce fanın dinamik dengesini kontrol edin. Çalışma sırasında rezonans bölgesinde fanın uzun süre çalışmasını önleyin.Orta sıcaklığı, ürünün sıcaklık değerini aşmamak için sıkı bir şekilde kontrol edin..
• Denetim:Fen titreşim düzeylerini ve çalışma seslerini düzenli olarak izleyin. Normal olmayan titreşim tespit edilirse, yabancı nesnenin çarpması nedeniyle keramik kiremit hasarına bakmak için ekipmanı kapatın.

• Garanti Taahhüdü:İşlemin başlamasından itibaren veya sözleşmede belirtildiği gibi 12 aylık bir garanti süresi sağlar.Üretim kalitesinden veya anormal seramik dökülmesinden kaynaklanan arızalar ücretsiz olarak onarılacak veya değiştirilecektir..
• Yerel onarım:İşlem sırasında seramik karoların yerelleştirilmiş anormal aşınması veya dökülmesi olursa,Teknik personel, özel aşınmaya dayanıklı yapıştırıcı kullanarak hızlı soğuk onarım yapmak için gönderilebilir (e).g., KN17) ekipman performansını geri kazanmak için.
• Teknik Danışma:Seçim, kurulum ve işletim ile ilgili konularda müşterilere yardımcı olmak için 7x24 saatlik teknik danışmanlık hizmetleri sunar.