Yüksek elektrik yalıtımı, ultra yüksek aşınma direnci ve yüksek sıcaklığa dirençli özelleştirilebilir alümina seramik rulman

Bu kademeli tip alümina seramik rulman, yüksek sıcaklıkta sinterleme ve hassas iç/dış silindirik taşlama yoluyla yüksek saflıkta alümina (Al₂O₃) seramik hammaddelerinden üretilir. Kademeli silindirik yapıya sahip olup, mükemmel eşeksenlilik ile yüksek iç ve dış duvar düzgünlüğü sunar. Üstün aşınma direnci, yüksek yalıtım, yüksek sıcaklık direnci ve düşük sürtünme ile bu yüksek performanslı endüstriyel seramik bileşen, yüksek hızlı dönüş, güçlü korozyon ortamları ve elektriksel izolasyon uygulamaları dahil olmak üzere zorlu çalışma koşullarında geleneksel metal yatakların yerini alacak şekilde tasarlanmıştır.

Yüksek hızlı motorlarda, pompa ve valf ekipmanlarında, yarı iletken otomasyon ekipmanlarında, kimyasal taşıma makinelerinde, yüksek sıcaklık fırın iletim mekanizmalarında ve diğer zorlu senaryolarda yaygın olarak kullanılır. Aşınmaya dayanıklı rulmanlar, yalıtım burçları, korozyon önleyici astarlar ve yüksek sıcaklığa dayanıklı destekler olarak hizmet vererek aşınma, korozyon ve elektriksel kısa devreler gibi yaygın metal rulman sorunlarını etkili bir şekilde ele alırken ekipmanın servis ömrünü ve operasyonel stabiliteyi önemli ölçüde artırır.

• Ultra Yüksek Aşınma Direnci ve Düşük Sürtünme:Mohs sertliği 9, yüksek yüzey düzgünlüğü, düşük sürtünme katsayısı ve metal yataklardan çok daha düşük aşınma oranı, servis ömrü 5-10 kat arttı
• Yüksek Yalıtım ve Parazit Önleme:Yüksek arıza voltajıyla mükemmel elektrik yalıtım performansı, akımı etkili bir şekilde izole ederek ekipman sızıntısını ve elektrostatik girişimi önler
• Yüksek Sıcaklık ve Korozyon Direnci:1600°C'ye kadar uzun süreli sıcaklıklara dayanır ve asit, alkali ve tuz korozyonuna karşı dayanıklıdır; yüksek sıcaklık fırınları ve kimyasal madde taşımacılığı dahil olmak üzere zorlu koşullara uygundur
• Yüksek Hassasiyet ve Düşük Tolerans:Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli iletim gereksinimlerini karşılamak için mükemmel eş eksenliliğe sahip iç ve dış çap ve adım boyut toleransları ±0,01 mm dahilinde kontrol edilir

Hammadde Oranlama → Sprey Granülasyon → İzostatik Presleme → Yüksek Sıcaklıkta Sinterleme (1650-1800°C) → Hassas İç/Dış Silindirik Taşlama → Adım İşleme → Ayna Parlatma → Temizleme ve Kontrol → Bitmiş Ürün Paketleme. Tüm işlemlerde rulmanın eş eksenliliğini, yuvarlaklığını ve boyutsal tutarlılığını sağlamak için CNC ekipmanı kullanılır.

• Kirleri ve çapakları gidermek için montajdan önce yatağın iç ve dış duvarlarını temizleyin; temas yüzeyinde çalışma doğruluğunu etkileyebilecek çizikleri önleyin
• Montaj sırasında presle bağlantı için termal bağlantı veya özel aletler kullanın. Seramiğin kırılgan çatlamasını önlemek için vurmayın
• Aşırı yerel gerilimden kaynaklanan hasarları önlemek için çalışma sırasında eksantrik yüklerden ve darbe yüklerinden kaçının
• Çalışma koşullarına göre uygun bir yağlama ortamı seçin. Bazı yağsız çalışma koşullarında doğrudan kullanılabilir

• Ücretsiz numune alma ve teknik uyarlama hizmetleriyle birlikte iç/dış çap, adım boyutu ve alümina içeriğinin özelleştirilmesi mevcuttur
• Tüm ürünler teslimattan önce tam denetime tabi tutulur ve denetim raporları sağlanır. İade veya değişime uygun, insan kaynaklı olmayan kalite sorunları
• Müşterilerin ekipman aktarım çözümlerini optimize etmelerine yardımcı olmak için sağlanan çalışma koşulu analizi ve seçim önerileri