Çevre dostu silikon nitrit seramikleri toksik ve kirletici değildir, bu da onları sürdürülebilir ve çevre dostu bir malzeme haline getirir.

Çevre Dostu Silisyum nitrür seramikler toksik değildir ve çevre kirliliğine yol açmaz, bu da onları sürdürülebilir ve çevre dostu bir malzeme yapar

Giriş
Silisyum nitrür seramik aşınmaya dayanıklı kayar plakalar ve contalar, gelişmiş sinterleme süreçleriyle yüksek saflıkta silisyum nitrür (Si₃N₄) malzemeden üretilen özel mühendislik seramik bileşenleridir. Bu malzeme, olağanüstü aşınma direnci, son derece düşük sürtünme katsayısı, mükemmel kendi kendini yağlama özellikleri ve olağanüstü mekanik dayanımı birleştirir ve özellikle aşırı aşınma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Performansı, geleneksel metal ve sıradan seramik malzemelerin çok ötesindedir ve yüksek hız, yüksek sıcaklık ve güçlü korozyon gibi zorlu ortamlarda uzun süreli kararlı hizmet ömrünü koruyarak ekipman bakım maliyetlerini ve arıza sürelerini önemli ölçüde azaltır.

Uygulamalar
Bu ürün, şiddetli aşınma ve özel çalışma koşullarının olduğu endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Petrokimya Endüstrisi: Santrifüj pompa mekanik salmastra halkaları, kompresör kayar plakaları, valf sızdırmazlık yüzeyleri

• Otomotiv Endüstrisi: Turboşarj rotorları, motor yatakları, yakıt enjeksiyon sistemi bileşenleri

• Akıllı Üretim: Endüstriyel robot yatakları, hassas kılavuz kaydırıcılar, otomasyon ekipmanları aşınmaya dayanıklı parçalar

• Enerji ve Güç: Gaz türbini sızdırmazlık bileşenleri, rüzgar türbini jeneratörü aşınmaya dayanıklı parçalar

• Üst Düzey Ekipmanlar: Havacılık motoru bileşenleri, hassas enstrüman aşınmaya dayanıklı elemanlar

Avantajlar

1. Olağanüstü Aşınma Direnci: Vickers sertliği 1600HV'ye kadar, aşınma direnci yüksek kaliteli alaşımlı çelikten 10 kat daha fazladır

2. Kendi Kendini Yağlama Özellikleri: Son derece düşük sürtünme katsayısı (0,1-0,3), yağsız veya düşük yağ koşullarında normal olarak çalışabilir

3. Yüksek Sıcaklık Dayanımı: 1200°C'ye kadar yüksek sıcaklık ortamlarında kararlı performansı koruyabilir, mükemmel termal şok direncine sahiptir

4. Korozyon Direnci: Çoğu asit ve alkali ortama karşı mükemmel korozyon direnci

5. Hafif Tasarım: Yoğunluk sadece 3,2g/cm³, çelikten %60 daha hafif, hareketli parça ataletini önemli ölçüde azaltır

Özellikler Tablosu

Üretim Süreci
Yüksek saflıkta silisyum tozu → Nitrürleme işlemi → Bilyalı öğütme ve kırma → Spreyle granülasyon → Kuru presleme → Soğuk izostatik presleme → Gaz basınçlı sinterleme → Hassas işleme → Lazer işaretleme → Tahribatsız test → Performans testi → Paketleme ve sevkiyat

Kullanım Talimatları

1. Montajdan önce temas yüzeyini temizleyin, yağ lekesi veya yabancı madde olmadığından emin olun

2. Montaj sırasında özel aletler kullanın, sıkma kuvvetini eşit uygulayın, darbe yüklerinden kaçının

3. İlk çalışma sırasında, bileşenlerin tam olarak çalışmasını sağlamak için çalışma koşulu parametrelerini kademeli olarak artırın

4. Aşınma durumunu düzenli olarak kontrol edin, profesyonel izleme sistemleri kullanmanızı öneririz

5. Seramik bileşenlere zarar vermemek için sökme sırasında özel aletler kullanın

Satış Sonrası Hizmet
24 aylık kalite güvence süresi ve ömür boyu teknik destek sağlıyoruz. Yerinde teknik rehberlik desteği, eksiksiz kurulum ve devreye alma çözümleri sunuyoruz. Müşteri kullanım dosyaları oluşturun, önleyici bakım önerileri sağlayın. Acil durumlarda 48 saat teknik yanıt.

SSS
S1: Silisyum nitrür seramik kayar plakaların metal kayar plakalara göre avantajları nelerdir?
A1: Daha uzun hizmet ömrü (3-5 kat), daha yüksek çalışma sıcaklığı, daha iyi korozyon direnci ve yağlama sistemlerine ihtiyaç duyulmaması, bu da daha düşük bakım maliyetleri sağlar.

S2: Ürünler özel çalışma koşullarına göre özelleştirilebilir mi?
A2: Tamamen özelleştirilmiş üretimi destekler, kullanım koşullarına göre malzeme formülü optimizasyonu ve yapısal tasarım iyileştirmeleri dahil olmak üzere kişiselleştirilmiş çözümler sağlayabilir.

S3: Bir ürünün değiştirilmesi gerekip gerekmediği nasıl belirlenir?
A3: Düzenli aşınma ölçümü ve operasyonel parametre değişikliklerinin gözlemlenmesi yoluyla karar verilmesini öneririz. Kalınlık aşınması orijinal boyutun %10'unu aştığında veya performans düşüşü meydana geldiğinde değiştirme önerilir.