Üç Delik Alümina Keramik kirişler hakkında Bilmeniz Gerekenler: Tasarım, Güç ve Özel Seçenekler

Üç delikli alümina rehber ray seramik ürün kılavuzu

I. Ürün Tanıtımı

Üç delikli alümina rehber ray seramik, özellikle yüksek hassasiyetli endüstriyel ekipmanlar için tasarlanmış yüksek performanslı yapısal seramik bir bileşendir.Bu ürün yüksek saflıkta alümina alyumini kullanılarak üretilir (Al2O3 içeriği 94%-99.7%) gelişmiş seramik kalıplama işlemleri ile yapılmıştır.hafif tasarım ve çok fonksiyonel entegrasyon gereksinimlerini gerçekleştirirken yapısal dayanıklılığı sağlamak.

Ürün yüksek yüzey finişi ile beyaz veya bej sarı görünümlüdür ve mikrostrukturu yoğun bir polikristalin durumundadır.hava devreleri, ya da sıvı yolları, aynı zamanda karmaşık çalışma koşullarında çok fonksiyonel entegrasyon ihtiyaçlarını karşılayan hassas kılavuz kanalları olarak da çalışır.

II. Ana Uygulamalar

Üç delikli alümina rehber ray seramikleri aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

Özellikle büyük ölçekli CMM'ler ve litografi makineleri ve hassasiyet, istikrar,ve termal deformasyon kontrolü.

III. Temel Avantajlar

1. Çok Yüksek Güç ve Sertlik: Bükülme dayanıklılığı ≥290MPa, oda sıcaklığında basınç dayanıklılığı ≥850MPa, güçlü yük taşıma kapasitesi, uzun süreli kullanım sırasında deformasyon yoktur

2. Mükemmel Elektrik İzolasyonu: İzolasyon gücü 15-20KV/mm, DC kırılma gücü 17,6-20KV/mm, elektrik güvenliğini sağlar

3. Olağanüstü Isı Dayanıklılığı: Maksimum çalışma sıcaklığı 1750°C'ye kadar, termal genişleme katsayısı sadece 7-8×10−6/m·K, sıcaklık değişimleri altında sabit boyutlar

4. Korozyona ve Kullanım Direnci: Mohs sertliği 9, sadece elmasdan sonra ikinci, asit ve alkali korozyona dayanıklı, uzun kullanım ömrü

5. Üç Delik Mükemmel Bir Tasarım: Hava geçirmez elektrik bağlantısı elde eder, kanallar arasındaki yalıtım yalıtımını korurken iğneler aracılığıyla yerleştirir

6. Yüksek Boyutlu Doğruluk: Mikron seviyesine kadar özelleştirilebilir toleranslar, hassas montaj gereksinimlerini karşılar

IV. Spesifikasyon Tablosu

V. Süreç Akışı

Üç delikli alümina rehber ray seramikleri, gelişmiş seramik kalıplama süreçleri kullanarak üretilir ve ana süreçler aşağıdakilerdir:

1. Çiğ maddenin hazırlanması: Yüksek saflıkta alümina tozu, toplu olarak öğütülmüş, formüle edilmiş, bağlayıcılar ve sinterleme yardımcıları eklenmiştir

2. Kalıplama Süreci: Boyut ve hassasiyet gereksinimlerine bağlı olarak aşağıdaki işlemlerden biri seçilebilir:

   • Kuru presleme: Basit şekillerde, küçük ve orta boyutlu ürünler için uygundur

   • İzostatik presleme: Yüksek yoğunlukta tekdüzelik gerektiren büyük boyutlu ürünler için uygundur

   • Sıcak presleme dökme: Karmaşık şekilli ürünler için uygundur

   • Gel dökme: Mikrostrüktür kontrol etmek için gözenek oluşturan ajanlarla birleştirilmiştir

3. Yeşil Beden İşleme: Kalıplama sonrası biçimlendirme, üç delik önceden delme veya delik pozisyonlarını rezerve etme

4. Yüksek Sıcaklıkta Sinterleme: Seramikleri yoğunlaştırmak için yaklaşık 1600°C'de basınçsız sinterleme

5. Hassas İşleme: Sinterden sonra elmas abrasifleri kullanılarak öğütme, delme ve lapping

6. Kalite Denetimi: Boyut kontrolü, dayanıklılık testi, yalıtım performans testi, görünüm kontrolü

7. Metalleşme(Önerilmez): Metal ile mühürlenmesini kolaylaştırmak için molibden-mangan alaşımı ve nikel kaplama ile yüzey kaplama

VI. Kullanım talimatları

Kurulum önlemleri:

• Montajdan önce keramik yüzeyin çatlak veya kusurları kontrol edin

• Metal parçalarla çiftleşme sırasında, sert temasdan kaynaklanan stres konsantrasyonunu önlemek için yumuşak dikişler kullanılması önerilir.

• Eğer lehimlendirme bağlantısı gerekirse, özel seramik-metal lehimlendirme işlemleri kullanın

• Üç delikten kabloları veya boruları iple bağlarken keskin bükülmelerden kaçının

Çalışma ortamı:

• Vakum, oksitleyici, azaltıcı ve inert atmosferlerde uzun süre çalışabilir

• Asit ve alkali korozyona dayanıklı, ancak güçlü hidrofluorik asitte uzun süre daldırılmaktan kaçının

• Çalışma sıcaklığı 1750°C'yi geçmemelidir ve sıcaklık şoku 500°C'ye kadar sınırlıdır.

Bakım:

• Yüzey lekeleri alkolle silinebilir

• Kurulum sıklığını düzenli olarak kontrol edin

• Şiddetli mekanik çarpışmalardan kaçının.

VII. Satış sonrası hizmet

Kapsamlı teknik destek ve satış sonrası hizmet sunuyoruz:

1. Kişiselleştirme Hizmeti: Müşteri çizimlerine veya örneklerine göre boyutları, delik çaplarını ve toleranslarını özelleştirin

2. Teknik Danışma: Seramik seçimi, yapısal tasarım ve kurulum çözümleri konusunda profesyonel rehberlik

3. Kalite güvencesi: Gönderimden önce %100 denetim, malzeme raporları ve test verileri sunulması

4. Satış sonrası tepki: Müşteri sorunlarına 24 saat içinde yanıt, gerektiğinde yerinde teknik destek

5. Hacim indirimleri: Uzun vadeli işbirliği müşterileri fiyat indirimlerinden ve teknik yükseltme hizmetlerinden yararlanır

VIII. Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Sıradan metal rehber raylara kıyasla üç delikli alümina seramiklerinin avantajları nelerdir?

A: Alümina seramikleri, yalıtım, yüksek sıcaklığa direnç, korozyona direnç ve düşük termal genişleme katsayısı gibi metallerin karşılayamayacağı özelliklere sahiptir.Kesin ölçüm ekipmanlarında, seramik rehber raylar, uzun süreli istikrarı sağlayan minimum termal deformasyonlara sahiptir; kimyasal ortamlarda paslanmaz veya paslanmazlar.

S2: Ürün hangi boyut doğruluğuna ulaşabilir?

A: Standart ürünler, ± 0,1 mm boyut toleranslarına ulaşabilir. Hassas öğütme yoluyla, ± 0,005 mm'ye kadar toleranslar elde edilebilir. Delik konumunun doğruluğu ± 0,02 mm içinde kontrol edilebilir.

S3: Üç deliğin amacı nedir?

A: Üç delik, elektrik bağlantısı iplikleme, hava geçitleri, montaj sabitleme veya ağırlık azaltma için kullanılabilir. Delik çapı ve aralık gerçek ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir,1-10 mm arasında değişen ortak delik çapları ile.

S4: Metal parçalarla mühürlenebilir mi?

A: Evet. Keramik metalleşme işlemleri (molibden-mangan yöntemleri gibi) ile, seramik yüzeyde nikel kaplama, Kovar alaşımı gibi metallerle lehimlenme mühürlenmesini sağlar.Hava geçirmez bağlantılar elde etmek.

S5: Ürünün sıcaklık sınırı nedir? Hızlı sıcaklık değişiklikleri altında çatlayacak mı?

A: Maksimum çalışma sıcaklığı 1750°C'ye ulaşabilir. Kritik sıcaklık farkı 320-386°C ile mükemmel termal şok direnci vardır.ve 500°C sıcaklık farkı ile termal şoktan sonra kalıntı dayanıklılık tutma oranı %40'tan fazla.

S6: Test için örnekler sağlıyor musunuz?

A: Müşteri testi ve doğrulama için küçük parti numuneleri sağlanabilir. Detaylar için lütfen satış temsilcimizle iletişime geçin.